[发明专利]一种电池包在审

专利信息
申请号: 201910114058.1 申请日: 2019-02-14
公开(公告)号: CN109860493A 公开(公告)日: 2019-06-07
发明(设计)人: 钟发平;周勇;柯威;匡德志;郭军团;徐国昌;彭真;欧得志 申请(专利权)人: 湖南科霸汽车动力电池有限责任公司
主分类号: H01M2/20 分类号: H01M2/20;H01M2/30;H01M6/42;H01M6/50;H01M10/48;H01M10/613;H01M10/643;H01M10/6554
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 410205 湖南省长*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 单体电池 电气元件组件 电池模组 电池包 集成板 内壳体 安置 螺柱结构 盖板 串并联结合 并排放置 螺母结构 散热效果 一端设置 制作方便 穿孔 串接 分层 两排 铜片 串联 体内 穿过 合并 封闭 配套 配合
【说明书】:

发明提供了一种电池包,包括箱体、内壳体、盖板、电池模组和电气元件组件,电池模组中若干个单体电池分层且并排放置,相邻两排的单体电池之间通过螺母结构的极端与螺柱结构的极端相配合串接在一起,若干个单体电池全部串联或串并联结合在一起,至少一排单体电池的一端设置有PCB集成板且单体电池的螺柱结构的极端穿过PCB集成板的第一穿孔,PCB集成板的铜片与相对应排的单体电池极端相紧密接触,电池模组安置在内壳体内,内壳体安置在箱体的内壳体安置区内,电气元件组件安置在箱体的电气元件组件安置区内,盖板与箱体相配套封闭合并在一起。本发明的一种电池包,结构简单新颖,制作方便,散热效果好。

技术领域

本发明涉及一种电池包。

背景技术

电池包的组合方式一般是串联、并联或串联、并联组合,当然,使用最多的也是串联、并联组合的方式。而单体电池在并联时,电池内阻会呈几何倍数减少,这个时候电池模组的最大发热源会从单体电池转移到连接片,而电池包发热是不可避免的,因此,如何布置各电池以及如何连接,使得电池包温度降低,提高电池包使用寿命就成为当前一个主要研究课题。

发明内容

本发明旨在提供一种结构简单、制作方便、散热效果好且数据采集方便的电池包。

本发明通过以下方案实现:

一种电池包,包括箱体、内壳体、盖板、电池模组和电气元件组件,所述箱体内设置有内壳体安置区和电气元件组件安置区,所述箱体上设置有总正输出端、总负输出端,所述电池模组包括若干个圆柱形单体电池,所述单体电池的两端分别设置有极端,所述极端为螺母或螺柱结构,所述若干个单体电池分层且并排放置,单体电池的两端分别固定在固定支架上且单体电池的两极端分别穿过固定支架,相邻两排的单体电池共用一个固定支架且相邻两排的单体电池之间通过螺母结构的极端与螺柱结构的极端相配合串接在一起,通过位于两端最外一排的单体电池朝外极端相互串联或/和并联实现若干个单体电池全部串联或串并联结合在一起,所述至少一排单体电池的一端设置有PCB集成板且单体电池的螺柱结构的极端穿过PCB集成板的第一穿孔,所述PCB集成板的一端面上设置有铜片、温度采集线束和电压采集线束,所述PCB集成板的顶部设置有信号采集插件,所述温度采集线束的探头端、电压采集线束的采集端分别与铜片相连接,所述温度采集线束、电压采集线束的输出端分别与信号采集插件相连接,所述PCB集成板的铜片与相对应排的单体电池极端相紧密接触,所述PCB集成板用于采集铜片接触的相对应排单体电池的温度、电压数据;所述电池模组安置在内壳体内,所述内壳体安置在箱体的内壳体安置区内,所述电气元件组件安置在箱体的电气元件组件安置区内,所述电池模组的总正端、总负端分别与箱体的总正输出端、总负输出端相对应连接,所述盖板与箱体相配套封闭合并在一起。本发明的电气元件组件,包括各电气元件以及其安装支架。电池模组中位于两端最外一排的单体电池朝外极端一般通过连接板实现相互串联或/和并联,连接板的形状可根据需要进行设计,电池模组的总正端、总负端一般也设置在连接板上。

进一步地,所述电池模组中每排单体电池的列与列单体电池之间设置有加热片且加热片与单体电池表面相紧密接触。加热片的数量可根据需要进行选择,可以在每列与每列电池之间均设置,也可间隔设置,加热片的设置可使得电池包在温度较低环境下快速提高电池包的温度,使得电池包能快速正常使用。

进一步地,所述电池模组两端最外侧固定支架的朝外端面上均设置有绝缘隔板且电池模组两端的单体电池朝外极端均穿过绝缘隔板的第二穿孔。实际制作时,其中一端的绝缘隔板可使用PCB集成板代替,PCB集成板设置有铜片的一端面与单体电池极端相紧密接触,此处的PCB集成板既起绝缘作用也可用于采集电池温度、电压数据。为了方便制作且保证单体电池的极端都顺畅穿过绝缘隔板的第二穿孔,绝缘隔板的第二穿孔的尺寸大于单体电池螺母结构的极端尺寸。绝缘隔板的设置,可避免相邻单体电池之间接触短路。

进一步地,所述电池模组的底部及四周周侧均设置有绝缘板。绝缘板具有一定的导热功能,可将电池模组的热量及时导出。

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