[发明专利]用于成型薄壁蒙皮的方法

说明书

本公开提供了“用于成型薄壁蒙皮的方法”。一种形成薄壁蒙皮的方法，包括：涂覆成型工具的模腔的至少一侧；从所述模腔中排出空气；以及用熔融聚合物树脂填充所述模腔。在所公开的方法的其他可选变型中，在用熔融聚合物树脂填充所述模腔的步骤的同时，将惰性气体注射到所述熔融聚合物树脂中。因此，通过本公开的教导，生产了高质量、大的薄壁蒙皮。

技术领域

本公开涉及注塑成型方法，并且更具体地涉及通过注塑成型形成具有改善的表面质量的薄壁成型部件的方法。

背景技术

本部分中的陈述仅提供与本公开相关的背景信息，并且可能不构成现有技术。

仪表板的仪表板蒙皮或门板蒙皮常规地通过热成型塑料片材或通过搪塑粉末状的塑性材料来制造，并且非常少的蒙皮是使用注塑成型方法来制造。仪表板蒙皮是具有大约1.0毫米厚度的薄壁部分的大部件。因此，在注塑成型方法中，需要在注射模部中使用多个注射端口或注射口。因此，当来自这些口的每个的塑性材料流入模腔中时，它们合并在一起并且形成潜在的可见“编织线”。

用这种薄壁部分填充大的模部是困难的，因为在整个模腔被填充之前，熔融塑性材料的熔体前沿在成型工具中冻结。因此，通常需要高成型压力和非常快的成型注射时间，潜在地超过工艺和机器能力。

此外，在制造蒙皮之后，可能需要在蒙皮上施加成型后涂料以提供期望的颜色和光泽，从而为成型部件增加了显著的成本和制造复杂性。

本公开解决了注塑成型中薄壁成型部件的表面上的表面瑕疵和不均匀光泽的这些问题。

发明内容

在一种形式中，提供了一种形成薄壁蒙皮的方法，其包括：涂覆成型工具的模腔的至少一侧；从模腔中排出空气；以及用熔融聚合物树脂填充模腔。

在其他特征中，该方法进一步包括将惰性气体注射到熔融聚合物树脂中。在填充模腔的步骤期间，在模腔中保持真空。在成型工具的邻近部件之间提供密封件，该密封件包括两个半部。通过注塑成型用熔融聚合物树脂填充模腔。薄壁蒙皮的厚度约为1.0毫米(0.04英寸)或更少。薄壁蒙皮的厚度与薄壁蒙皮的长度之比(t/L)为约0.002或更小。该涂层选自由化学镀镍涂层、特氟隆(Teflon)涂层和钛涂层组成的组。涂层仅施加到成型工具的公模侧。惰性气体是处于超临界状态的氮气或二氧化碳。惰性气体的量约为薄壁蒙皮的质量的0.25％。该方法进一步包括在预定的填充结束位置附近排空模腔。

在另一种形式中，提供了一种形成薄壁蒙皮的方法，其包括：涂覆成型工具的模腔的至少一侧；从模腔中排出空气并将模腔保持在真空状态；以及在保持真空状态的同时，同时用熔融聚合物树脂注入模腔，并将超临界状态的惰性气体注射到模腔中。

在又一种形式中，提供了一种形成薄壁蒙皮的方法，其包括：仅在成型工具的公模侧上施加涂层；从成型工具的模腔中排出空气并将模腔保持在真空状态；以及在保持真空状态的同时，同时用熔融聚合物树脂填充模腔，并将超临界状态的惰性气体注射到熔融聚合物树脂中。

根据本文提供的描述，进一步的应用领域将变得显而易见。应当理解，描述和具体示例仅旨在用于说明的目的，而不旨在限制本公开的范围。

附图说明

从详细描述和附图中将更全面地理解本公开，附图中：

图1是根据本公开的教导的具有安装在其上的真空系统的成型工具的横截面透视图，该真空系统用于执行形成薄壁蒙皮的方法；

图2是根据本公开的教导通过形成薄壁蒙皮的方法形成的模部半部上的成型部件的透视图；

图3是根据本公开的教导的通过形成薄壁蒙皮的方法形成的成型部件的透视图；以及

图4是根据本发明的教导的成型工具的示意性横截面视图；

图5是根据本公开的教导的形成薄壁蒙皮的方法的流程图。