[发明专利]一种适用于加氢石油树脂生产过程的脱除溶剂及低聚物的工业方法

说明书

本发明公开了一种适用于加氢石油树脂生产过程的脱除溶剂及低聚物的工业方法。该方法描述的过程由低压脱溶剂单元和以加氢过程排出的溶解氢或排放氢为汽提介质的汽提脱溶剂和低聚物单元串联组成，物料在低压脱溶剂单元脱除大部分溶剂或几乎全部溶剂后再进入汽提脱溶剂和低聚物单元脱除低聚物和剩余的溶剂，从而实现石油树脂溶液中溶剂及低聚物的脱除。本方法由于采用溶解氢、排放氢或含有与系统溶剂成分相同的平衡组成溶剂的低分子不凝气作为汽提介质，最大限度的减小了溶剂损失，降低了物耗。同时由于采用降膜蒸发器等设备，具有效率高、溶剂损失小、无废水和过程能耗低的特点。

技术领域

本发明涉及一种适用于加氢石油树脂生产过程的脱除溶剂及低聚物的工业方法。该方法描述的过程由低压脱溶剂过程和汽提脱溶剂和低聚物过程组成，低压脱溶剂单元主要脱除溶剂，脱除大部分溶剂或几乎全部溶剂的物料再进入汽提脱溶剂和低聚物单元脱除低聚物和剩余的溶剂，从而实现石油树脂溶液中溶剂及低聚物的脱除。其中汽提介质为加氢过程低压气液分离器排出的含溶剂汽体的排放氢或低压脱溶剂过程排出的含溶剂汽体的溶解氢，也可以是外界输入的低分子不凝气；该方法适用于加氢石油树脂生产过程中石油树脂聚合溶液和石油树脂加氢产物中所含溶剂和低聚物的脱除，也适用于其他聚合物溶液中溶剂和低聚物的脱除；本发明公开的方法特别适用于产品质量对温度和停留时间严重敏感的物系，具有效率高、溶剂损失小、无废水和过程能耗低的特点。

背景技术

加氢石油树脂的生产过程包括石油树脂聚合和石油树脂加氢两个主要过程，像许多聚合物的生产过程一样，需要用到大量溶剂，而且由于聚合反应过程和加氢过程中的降解反应不可避免的产生低聚物，产品中溶剂和低聚物的残留量对产品的平均分子量、分散度、软化点、流变性能等指标有着重大影响，溶剂和低聚物的脱除方法或过程对残留量影响巨大。

为了脱除石油树脂聚合溶液和石油树脂加氢产物中的溶剂和低聚物，工业上普遍采用常压闪蒸或精馏，并结合汽提降膜蒸发或汽提精馏的方法，其中汽提介质大量采用水蒸汽汽提的方法，存在能耗高，存在废水污染等缺点。特别是石油树脂加氢过程中，还存在产品指标如色度、溴价对温度和停留时间严重敏感问题。而石油树脂加氢工艺的脱溶剂过程中，排出大量的溶解氢并没有得到充分利用，采用本专利方法，采用溶解氢作为汽提介质，进行溶剂和低聚物的脱除，并不增加溶剂消耗，同时与蒸汽汽提方法相比，进一步降低了能耗，解决了废水排放问题，具有效率高、溶剂损失小、无废水和过程能耗低的特点。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种适用于加氢石油树脂生产过程的脱除溶剂及低聚物的工业方法；本发明的技术方案如下：

一种适用于加氢石油树脂生产过程的脱除溶剂及低聚物的工业方法，该方法描述的过程由低压脱溶剂单元和以加氢过程排出的溶解氢或排放氢为汽提介质的汽提脱溶剂和低聚物单元串联组成，物料在低压脱溶剂单元脱除大部分溶剂或几乎全部溶剂后再进入汽提脱溶剂和低聚物单元脱除低聚物和剩余的溶剂，从而实现石油树脂溶液中溶剂及低聚物的脱除。

低压脱溶剂单元操作压力为0～0.3MPaG，汽提脱溶剂和低聚物单元操作压力为-0.1～ 0MPaG；低压脱溶剂单元与汽提脱溶剂和低聚物单元间操作压差为0.05～0.4MPa，取消单元间用于物料输送的输送泵。

低压脱溶剂单元采用以单级的精馏塔、闪蒸罐或降膜蒸发器为主要分离设备的单级脱溶剂方案，脱除大部分或几乎全部溶剂，排出的溶解氢作为汽提过程的汽提介质；脱除大部分或几乎全部溶剂的物料再进入汽提脱溶剂和低聚物单元脱除低聚物和剩余的溶剂；适用于无需将溶剂按馏程或组成分离为两种或两种以上溶剂的过程。

低压脱溶剂单元采用以精馏塔、闪蒸罐或降膜蒸发器为主要分离设备，并由任两种以上组合并相串联的两级或多级脱溶剂方案，依次按沸点、馏程或组成分离为两种或两种以上溶剂，同时脱除大部分或几乎全部溶剂，各级排出的溶解氢合并作为汽提过程的汽提介质；脱除大部分或几乎全部溶剂的物料再进入汽提脱溶剂和低聚物单元脱除低聚物和剩余的溶剂；适用于需要将溶剂按沸点、馏程或组成分离为两种或两种以上溶剂的过程。