[发明专利]一种自动调整粘度的印刷涂料生产系统

说明书

本发明公开了一种自动调整粘度的印刷涂料生产系统，包括上部开放设置的搅拌釜、置于搅拌釜上部的固定架、以及固定在搅拌釜内壁，实时检测搅拌釜内印刷涂料粘度的粘度检测计；固定架上部还安装有至少两个加料斗，加料斗的斗颈穿过固定架延伸至搅拌釜内，加料斗的出料口置于搅拌釜内印刷涂料的液面上方，加料斗的斗颈还设置有电磁阀；固定架上还设置有控制器，搅拌釜还设有搅拌装置，搅拌釜下部设有出料口。本发明通过实时检测粘度数据，来自动控制原料的加入，实现了粘度的自动控制，节约人力，提高生产效率；结合粘度检测仪和自动化控制，实现相应原料的快速加入，始终保持最优粘度，提高产品质量；适实际生产，适宜广泛推广应用。

技术领域

本发明涉及印刷涂料生产技术领域，具体是指一种自动调整粘度的印刷涂料生产系统。

背景技术

粘度是印刷涂料生产过程中最重要的参数之一，在印刷涂料的生产过程中，需要时时关注印刷涂料的粘度，以便随时对加入的原料的量进行调整，从而制备出合格的印刷涂料。

现有印刷涂料生产系统的生产过程中，其粘度的检测均是通过传统的粘度计进行粘度检测。传统粘度计主要有毛细管粘度计，旋转粘度计和振动式粘度计三大类，而且使用过程中，均是将待测涂料取出，然后测其粘度，然后再做原料调整，继续取出待测涂料，测其粘度，看是继续调整，还是已符合标准。因此，现有的粘度计虽然能够精准测试印刷涂料的粘度，但是在印刷涂料的实际生产应用中，使用起来并不方便，非常不利于印刷涂料的生产，生产出来的印刷涂料因为不能及时调整原料添加，导致涂料产品质量下降。而且现有的印刷涂料生产系统还需要人工根据专业技术或者经验来控制原料的加入量，增加了人力成本，同时由于粘度的判断过程复杂，对作业人员专业技术和实践经验要求较高，需要作业人员长时间的积累和学习，严重阻碍了印刷涂料的生产与发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高生产印刷涂料平均质量的自动调整粘度的印刷涂料生产系统。

本发明通过下述技术方案实现：一种自动调整粘度的印刷涂料生产系统，包括上部开放设置的搅拌釜、置于搅拌釜上部的固定架、以及固定在搅拌釜内壁，实时检测搅拌釜内印刷涂料粘度的粘度检测计；所述固定架上部还安装有至少两个分别盛装不同原料的加料斗，所述加料斗的斗颈穿过固定架延伸至搅拌釜内，加料斗的出料口置于搅拌釜内印刷涂料的液面上方，加料斗的斗颈还设置有控制加料的电磁阀；固定架上还设置有通过粘度检测计传输的粘度数据自动控制各个电磁阀的控制器，所述搅拌釜还设有搅拌装置，搅拌釜下部设有出料口。

印刷涂料的生产，一般是按比例加入若干种原料进行搅拌混合，然后待其完全混合均匀后，即得成品的印刷涂料，其中是纯物理性的混合，不发生化学反应。虽然是按比例加入的原料，但是实际生产过程中无可避免的各种损耗和误差，会使最终成品无法以最优的状态生产出来，其中印刷涂料的粘度是决定成品最终质量最重要的指标之一，为了使生产出的印刷涂料成品粘度最佳，提高成品质量，需要加入一些原料来对对处于搅拌中的印刷涂料的粘度进行微调，基于此，本技术方案的工作原理为，通过粘度检测仪实时反馈搅拌釜内印刷涂料的粘度，然后将印刷涂料的实时粘度信息反馈给控制器，控制器控制加料斗的电磁阀，不同加料斗里面的原料不同，这些原料或者增加印刷涂料的粘度，或是减少印刷涂料的粘度，控制器内记录有最优状态印刷涂料的粘度信息，控制器会比较印刷涂料的实时粘度与印刷涂料的最优粘度，然后自动控制相应加料斗的电磁阀，加入相应原料，对搅拌釜内印刷涂料的粘度进行微调，使搅拌釜内的印刷涂料粘度保持最佳。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述粘度检测计从上到下包括下部箱体、中部箱体、上部箱体，所述下部箱体下部一侧设有液体进口，上部设有通气孔，外部侧壁还设有刻度线；

所述中部箱体内一侧壁通过拉伸弹簧固定有衔铁，另一侧设置有吸附衔铁的电磁铁，与衔铁同侧的中部箱体内壁还设有与衔铁接触的金属触点；