[发明专利]离心式细纱机和离心式精纺方法

说明书

本发明是离心式细纱机(1)，其具备导纱管(11)、和供导纱管(11)插入的罐(12)，在罐(12)内，从导纱管(11)的下端部(11a)排出纱线(18)，并且通过伴随着罐(12)的旋转产生的离心力，将该纱线(18)卷绕于罐(12)的内壁(22)，从而形成纱饼(28)，具备切割器(20)，该切割器(20)用于将在纱饼(28)的形成中途或者形成结束之后离开罐(12)的内壁(22)而存在于罐(12)内的空间的弦纱(33)切断。

技术领域

本发明涉及离心式细纱机和离心式精纺方法。

背景技术

作为一种精纺方法，公知有使用圆筒形的罐的离心式精纺方法。离心式精纺方法大致具有三个步骤。第一步骤使将纱线材料拉伸为规定细度的步骤。第二步骤是将第一步骤中拉伸过的纱线卷绕于罐的内壁而形成纱饼的步骤。第三步骤是将形成纱饼的纱线从罐的内壁向筒管回卷的步骤。

在第二步骤中，使罐以规定转速旋转，并且将第一步骤中拉伸过的纱线经过导纱管而导向罐内。导向到罐内的纱线从导纱管的一端部排出，被伴随着罐的旋转产生的离心力按压于罐的内壁。此时，从导纱管排出的纱线由于罐的旋转而一边被加捻，一边卷绕于罐的内壁。

另外，在第二步骤中，通过一边使导纱管沿罐的中心轴线方向往复移动，一边使导纱管的一端部向罐的开口部侧移动，在罐的内壁形成纱饼。结束纱饼的形成后进行剪纱。剪纱通过在纱线的输送方向上比导纱管靠上游侧的位置将纱线切断来进行。

若进行剪纱，则在其瞬间纱线的张力得到释放。若纱线的张力得到释放，则通过其反作用力使纱线从导纱管的一端部猛烈地飞出。作为其结果，从导纱管飞出的纱线的局部以环状浮起，有时浮起的纱线保持离开罐的内壁的状态，存在于罐内的空间。这样，将离开罐的内壁而存在的纱线称为弦。本说明书中，将形成弦的纱线称为弦纱。弦纱受到伴随着罐的旋转产生的离心力而弯曲，但与弦纱卷绕于罐的内壁的纱线分开而独立地存在。另外，弦纱的两端以钩挂于在罐的内壁卷绕的纱线的方式被支承为固定状态。

若如上述那样在罐内的空间存在弦纱，则例如通过弦纱与导纱管的外周面接触，有时导致弦纱与其他纱线一起卷绕于导纱管。另外，除此以外，有时有如下情况，例如，在罐内插入筒管的中途，弦纱与筒管的外周面接触，由此导致纱线向筒管的回卷比设想的时间早开始。作为其结果，在任一个情况下，均无法使纱线适当地向筒管回卷，从而产生回卷不良。

专利文献1记载有关以下离心式细纱机的发明，该离心式细纱机在构成牵伸装置的前罗拉对的下游侧设置用于导纱的皮圈对，并且能够将皮圈对的末端部配置于罐内。在专利文献1记载的发明中，即使在皮圈对的上游侧将纱线切断，也能够通过皮圈对来夹持着切断了的纱线并将该纱线引导至罐内。因此，在作为纱线的切断点的纱端经过皮圈对的末端部的时刻，从纱端至罐内壁的距离变短。因此，能够抑制弦纱的产生并且将纱端卷绕于罐的内壁。

专利文献1：日本特公昭29-8226号公报

然而，在专利文献1记载的发明中，由于取代导纱管而使用皮圈对，所以存在以下那样的课题。导纱管为细长的圆筒形的简单的构造，相对于此，皮圈对成为包括支承皮圈的罗拉、其他部件的复杂的构造。另外，为了使纱线相对于罐的内壁的卷绕位置在罐的中心轴线方向上错开，需要使罐自身进行升降动作的机构。并且，由于在罐内导入皮圈对，故而，部件尺寸也变大。因此，在专利文献1记载的发明中，离心式细纱机的结构复杂并且变大，发明的实施所需要的费用变高。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供能够廉价地抑制由弦纱的产生引起的回卷不良的产生的离心式细纱机和离心式精纺方法。

本发明是离心式细纱机，其具备导纱管、和供上述导纱管插入的罐，在上述罐内，从上述导纱管的一端部排出纱线，并且通过伴随着上述罐的旋转产生的离心力，将上述纱线卷绕于上述罐的内壁，从而形成纱饼，具备切割器，上述切割器用于将离开上述罐的内壁而存在于上述罐内的空间的弦纱切断。