[发明专利]一种铝合金型材淬火装置

说明书

本发明属于铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金型材淬火装置，包括炉体，炉体包括淬火仓和冷却仓；淬火仓内设置有第一支撑板，且支撑板上设置有工作台；淬火仓顶部设置有加热单元；冷却仓内设置有第二支撑板，冷却仓上端设置有冷却单元；第二支撑板上设置有锁紧单元；锁紧单元对淬火仓内传送的工作台进行锁紧，防止工作台转动时工件发生脱落现象；本发明设置的加热单元有效扩大了方形管材的受热面积，使方形管材受热更加均匀；冷却单元的分流板底端设置的喷嘴既可以实现上下移动，也可以实现转动，使喷嘴喷洒的范围更加广，对方形管材冷却更加均匀化，防止管材应力集中和冷却不均匀产生的变形或裂纹。

技术领域

本发明属于铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金型材淬火装置。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，具有良好的加工性，且具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性，已广泛应用于航空航天、建筑、汽车、机械制造、船舶等各个领域，使用量仅次于钢。

铝合金制成的产品硬度很差，为了提高产品的硬度必须要对产品进行淬火处理；淬火是将工件加热到某一适当的温度，保温一段时间，然后迅速在介质中快速冷却的热处理工艺，以提高弓箭的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。

现有的铝合金淬火装置，在线淬火相对比较落后，淬火时淬火单元淬火范围不易调节，难以对方形管材的铝合金进行均匀淬火，使得方形工件的性能降低；且冷却单元的冷却喷头都是固定的，存在方形管材在冷却时，冷却的范围不均匀，只能选择性的对方形管材进行冷却，容易使方形管材由于冷却不均匀而产生应力缺陷问题；影响铝合金方形管材的温稳定性能，进而降低方形管材的成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金型材淬火装置，以解决上述背景技术中提出火时淬火单元淬火范围不易调节，难以对方形管材的铝合金进行均匀淬火，使得方形工件的性能降低；且冷却单元的冷却喷头都是固定的，存在方形管材在冷却时，冷却的范围不均匀，只能选择性的对方形管材进行冷却，容易使方形管材由于冷却不均匀而产生应力缺陷问题。

为了弥补现有技术的不足，本发明所述的一种铝合金型材淬火装置，包括炉体，所述炉体包括淬火仓和冷却仓；所述淬火仓内设置有第一支撑板，且支撑板上设置有工作台；所述淬火仓顶部设置有加热单元；所述加热单元包括安装板、调节机构、燃烧嘴、燃气软管；所述安装板设置在淬火仓上端，且安装板底端通过调节机构设置有燃烧嘴，并且燃烧嘴通过燃气软管连接；所述淬火仓的外侧设置有推送气缸，且推送气缸的伸缩端穿过淬火仓与工作台侧面接触；所述冷却仓内设置有第二支撑板，且第二支撑板两端通过转动轴与冷却仓的内壁转动连接；所述冷却仓的外侧面设置有第一缸体；所述第一缸体内插接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的端部穿过冷却仓的内壁位于冷却仓内；所述第一伸缩杆的一端部设有热源感应器，且第一伸缩杆的另一端设置有压缩弹簧，并且压缩弹簧设置在第一缸体内；所述冷却仓上端设置有冷却单元；

所述冷却单元包括转动伸缩杆、分流板、喷嘴、第二缸体、第二伸缩杆、第一摆动杆、第二摆动杆；所述转动伸缩杆通过轴承设置在冷却仓的顶端，且转动伸缩杆的底端连接有分流板，并且分流板底端设置有喷嘴；所述转动伸缩杆的两侧设置有第二缸体，且第二缸体内设置有第二伸缩杆，并且第二缸体通过软气管与第一缸体连接；所述冷却仓上端底面铰接有第一摆动杆，且第一摆动杆铰接有第二摆动杆，并且相互铰接的第一摆动杆与第二摆动杆沿转动伸缩杆的中心线对称设置；所述分流板的顶端开设有环形转槽，且分流板的两侧端部与冷却仓的上端内侧螺纹连接；所述第二摆动杆与环形转槽转动连接；所述分流板的底端设置有转动柱，且转动柱上设置有钢丝绳，并且钢丝绳穿过张紧轮与转动轴连接；所述转动轴上套接有扭簧；

所述第二支撑板上设置有摆动单元，且摆动单元上设置有锁紧单元；所述锁紧单元对淬火仓内传送的工作台进行锁紧，防止工作台转动时工件发生脱落现象；所述冷却仓底端内部设置有支撑柱，且支撑柱顶端设置有分流板，并且分流板顶端设置有喷嘴；所述冷却仓内顶端设有储水箱，且储水箱上设置有高压水泵，并且高压水泵通过输水软管与分流板连接；