[发明专利]一种螺旋输送型线材退火炉

说明书

本发明属于铜线加工生产技术领域，具体的说是一种螺旋输送型线材退火炉，包括炉体和控制器；所述隔板将炉体内空间分为加热腔和冷却腔两部分；所述加热腔和冷却腔内均设有绕线单元；所述绕线单元包括第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮、第一输送带和第二输送带；所述炉体右端设有动力单元；所述第二转轮和第四转轮之间设有传动单元；本发明通过动力单元带动绕线单元转动，从而使铜线缠绕于第一输送带和第二输送带表面，通过传动单元使第一输送带和第二输送带转动，从而使铜线依次进行高温加热和降温，使铜线加热和降温充分均匀彻底，使铜线退火更均匀，同时方便运输，节约劳动力。

技术领域

本发明属于铜线加工生产技术领域，具体的说是一种螺旋输送型线材退火炉。

背景技术

铜是经济发展中不可替代的重要原料，己经广泛应用于军事工业、电力、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域。几年来，铜线工业发展迅猛，铜线的加工过程中，要经历退火工艺。

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

现有技术中铜线的退火工艺通常将铜线缠绕于圆轴表面后置于退火炉内进行退火处理，在铜线处理过程中由于铜线缠绕数量较多，导致大量铜线被覆盖，使铜线受热不均匀，同时铜线冷却过程中被覆盖的铜线无法直接接触空气，导致冷却不彻底，从而导致铜钱退火处理不彻底均匀，同时铜线缠绕后由于质量较大，移动过于费时费力。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决铜线受热和冷却不均匀彻底导致退火处理不均匀彻底和铜线退火处理时移动过于费时费力的问题，本发明提出的一种螺旋输送型线材退火炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种螺旋输送型线材退火炉，包括炉体和控制器；所述控制器用于控制退火炉工作；所述炉体内固连有隔板；所述隔板将炉体内空间分为加热腔和冷却腔两部分；所述加热腔位于冷却腔上方；所述炉体顶部开设有入线口，底部开设有出线口；隔板右端开设有穿线口，铜线通过入线口穿入加热腔内，通过穿线口穿入冷却腔内，通过出线口穿出；所述炉体顶部内壁和隔板内均开设有导槽；所述导槽内设有加热器，且导槽开设有连通加热腔的第一气孔；所述加热腔和冷却腔内均设有绕线单元；所述绕线单元包括第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮、第一输送带和第二输送带；所述第一转轮位于第二转轮左侧，第三转轮位于第四转轮左侧，且第一转轮位于第三转轮上方；所述第一转轮和第二转轮表面套接第一输送带，第三转轮和第四转轮表面套接第二输送带；所述第一输送带和第二输送带均采用软质耐火材料制成；所述第一输送带表面均匀固连有第一凸块，第二输送带表面均匀固连有第二凸块；所述第一凸块和第二凸块均相互接触设置；所述炉体右端设有动力单元，可为退火炉提供动力，同时带动第二转轮和第四转轮公转；所述第二转轮和第四转轮之间设有传动单元，可使第二转轮和第四转轮公转的同时使第二转轮自转，所述第一凸块和第二凸块均开设有三角形的凹槽；且第一凸块和第二凸块可相互啮合，从而通过第二转轮的自转带动第一输送带和第二输送带转动；工作时，通过动力单元使第一输送带和第二输送带公转，从而将需退火处理的铜线缠绕于第一输送带和第二输送带表面，且卡入凹槽内，通过传动单元使第一输送带和第二输送带的自转，使铜线不断的运输至退火炉内部，进行高温加热，使铜线受热更均匀彻底，提高加热效率。