[发明专利]运行条卷机的方法和以此运行的条卷机

说明书

本发明涉及一种运行条卷机(1)的方法，其中首先形成预定尺寸的条卷(3)。接着在棉条(7)中在条卷机的紧压辊(5a‑5c)的装置入口和沿条运输方向在入口上游设置的固定位置之间形成薄段(7a)。接着在薄段的区域中将卷绕到筒管(2)上的棉条从剩余的位于条卷机中的棉条撕开。条卷机具有牵伸装置和紧压辊(5a‑5b)。紧压辊设置和设立用于加固来自牵伸装置的棉条并且输送至条卷机的棉卷装置(4a、4b)。棉卷装置又设置和设立用于旋转沿条运输方向(12)靠置的筒管并且在筒管上卷绕来自紧压辊装置的棉条。条卷机具有固定装置，固定装置设置在固定位置处并设立用于根据运行状态固定进入的棉条或沿条运输方向释放棉条。条卷机设立用于根据上述方法运行。

技术领域

本发明涉及一种用于运行条卷机的方法以及一种以此运行的条卷机。

背景技术

条卷机本身是已知的。所述条卷机从多个条筒、例如24个条筒引入纤维条，将所述纤维条沿运输方向看并排放置成纤维条带，将这样形成的纤维条带在牵伸装置中牵伸成扁平的棉条并且将所述棉条沿条运输方向穿过具有通常三个紧压辊的装置运输至具有通常两个棉卷罗拉的装置。所述紧压辊加固来自牵伸装置的棉条并挤出空气。在所述棉卷罗拉上靠置有待包卷的筒管。来自紧压辊的、经加固的棉条在棉卷罗拉和筒管之间运动离开紧压辊。由于筒管的重量，棉条到达筒管的表面，所述筒管由于棉卷罗拉的摩擦而处于旋转中。在此，将剩余的空气从棉条中挤出，并且逐渐包卷的筒管的基于包卷而增加的重量导向至已知的条卷。如果筒管包卷完毕，则必须将棉条沿条运输方向在条卷上游分离。

从WO2010/070608A1中已知，在两个罗拉之间夹紧棉条，其中，夹紧部位非常接近条卷的外侧。棉条的撕开应当借助条卷的抬起和缓慢旋转进行。缺点是，为了总体上实现撕开的效果，必须将条卷抬起至这样的程度，即在夹紧部位和紧挨着紧压辊设置的棉卷罗拉之间的棉条失去它与运输带的接触。所述运输带用于将棉条运输至条卷的卷绕筒管上。这需要组合的抬升及驱动机构，这使得整个结构非常复杂和昂贵。除此之外，要分离的棉条也在夹紧部位和条卷之间的区域中部分地紧贴在紧压辊和/或相邻的棉卷罗拉上。这导致，在棉条与相应的罗拉的摩擦力的作用下进行分离。这导致，无法实现WO2010/070608A1主张的、光滑的撕离边缘。

分离后的棉条的受磨损的端部不利于接下来的精梳工序。在精梳工序中，条卷的自由的端部成为起始端。所述起始端与来源于放入到精梳机中的先前的棉条的端部连接。如果该起始端是受磨损的，则所述棉条仅困难地在整个宽度上与另外的棉条的上述端部连接。特别地，对于克服条卷边界的连续精梳来说，这使得将一个棉条端部自动地附接到另一个棉条端部上(也被称为“自动搭接”)变得困难或者甚至完全不可能。

除此之外，在夹紧部位和条卷之间的非常短的距离可以导致，在撕开棉条时拉断各个纤维。这导致工作条件下的废品，这种废品在精梳工序中必须被清除并且因此不必要地减少良好纤维的比重。

发明内容

本发明的任务在于，克服上述缺点。

所述任务通过权利要求1和11的主题来解决。本发明的有利的进一步扩展方案在从属权利要求中给出。

根据本发明，设有用于运行条卷机的方法，所述方法具有形成预定大小的条卷的第一步骤。此步骤属于现有技术并且因此不进一步描述。在接下来的第二步骤中，将用于条卷的棉条固定在预定的固定位置上。该固定位置沿条运输方向设置在条卷上游以及设置在条卷机的紧压辊的装置的上游或下游。在接下来的第三步骤中，在固定位置和紧压辊的装置之间拉伸棉条，由此在棉条中形成薄段。最后，在接下来的第四步骤中，在薄段的区域中将条卷的卷绕到筒管上的棉条从剩余的、位于条卷机中的棉条上撕开。这种设定具有如下优点，即在准确规定的位置处撕断棉条，也就是在薄段区域中撕断。就此而言，减小在撕开处磨损的危险，并且前面提到的到其他棉条上的连接的质量改善。