[发明专利]用于风电叶片的拉挤件、风电叶片的灌注方法及风电叶片

说明书

本发明公开了一种用于风电叶片的拉挤件、风电叶片的灌注方法及风电叶片。所述拉挤件呈棱柱体，在所述拉挤件的厚度方向上的截面呈平行四边形。所述风电叶片的灌注方法包括以下步骤：将所述拉挤件按照将拼接面拼接在一起的方式排列在一起，所述相邻的拼接面平行，所述拼接面之间形成通缝，将所述拉挤件一层一层往上堆砌，保证所述堆砌面在一个平面上；将树脂从所述拉挤件堆砌的最高一层的最低点开始灌注。本发明提供的风电叶片的灌注方法可以增强通缝的强度，减小拉挤件树脂反包的风险，提升主梁的整体强度和灌注效果。

技术领域

本发明涉及一种风电叶片的拉挤件、风电叶片的灌注方法及风电叶片。

背景技术

目前在世界各国对于清洁能源的需要日益增加，风电作为清洁能源之一发展迅速。大风轮直径的风力发电机组成为风电领域的主流技术趋势，叶片长度的增加对叶片结构设计以及制造工艺提出了新的要求。

风电叶片通常由上下两个壳体构成外部轮廓，内部使用主梁-腹板结构进行承载，主梁是主要承载部件。随着叶片长度的增加，主梁承受的载荷也不断增大，对主梁的要求也越来越高。

板材作为主梁结构具有力学性能优异、加工方法简单的优点，板材早先用于建筑补强领域，如桥梁修补等通过在修补区域粘贴固化板材，以加强修补区域的结构强度。使用板材作为拉挤件及堆叠形成增强结构件是风电领域大叶片设计的重要技术思路。

风电叶片中拉挤件通常是长方体，如图1所示，拉挤件1’堆叠形成主梁时会拼接在一起，会在拼接面之间形成垂直的通缝2’。在灌注成型后，通缝位置由树脂填充，但树脂的刚度与强度明显低于拉挤件，由此主梁制品会形成薄弱区域。垂直通缝2’对拉挤件受力不利，垂直通缝2’会大大削弱主梁的抗弯及抗剪切能力。

并且，如图1所示，灌注过程中，树脂流入通缝后会在承接平台3’形成流道，此区域灌注速度较快，树脂除了从左侧往右流动，还会从右侧往左流动。树脂从右侧往左流动易对拉挤件下方形成反包，易造成灌注缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于风电叶片的拉挤件、风电叶片的灌注方法及风电叶片。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种用于风电叶片的拉挤件，其特点在于，所述拉挤件呈棱柱体，在所述拉挤件的厚度方向上的截面呈平行四边形。

较佳地，所述平行四边形的右上角和左下角为锐角，所述锐角处有倒角。

较佳地，所述拉挤件具有拼接面，所述拼接面上与所述锐角对应的部位具有一倾斜面。

较佳地，所述拼接面为两个位置相对的表面。

本发明还提供了一种风电叶片的灌注方法，其特点在于，所述灌注方法包括以下步骤：

S1、将呈棱柱体的拉挤件的左边的面和右边的面分别由上往下斜切，形成拼接面，使所述拉挤件的厚度方向上的截面呈平行四边形；

S2、将所述拉挤件按照将所述拼接面拼接在一起的方式排列在一起，相邻的所述拼接面平行，所述拼接面之间形成通缝，将所述拉挤件一层一层往上堆砌，保证所述堆砌面在一个平面上，下层的所述平行四边形的钝角所对应的部位与上层的所述平行四边形的锐角所对应的部位构成一个承接平台；

S3、将树脂从所述拉挤件堆砌的最高一层的最低点开始灌注，树脂斜向上流动，流到通缝处向下流入通缝，沿着通缝流到第二层的所述承接平台上，然后一部分所述树脂沿着所述承接平台由左往右移动，另一部分所述树脂继续向下流到第三层的所述承接平台上，所述树脂按此规律流动，一直流动到最低一层的所述承接平台上。

较佳地，所述步骤S1还包括以下步骤：所述平行四边形的右上角和左下角为锐角，将所述锐角进行倒角。