[发明专利]偏光片贴附装置及偏光片贴附方法

说明书

本发明提供一种偏光片贴附装置及偏光片贴附方法。本发明的偏光片贴附装置包括：至少一个机台、设于所述机台一侧的导辊组以及设于所述机台远离导辊组一侧的侦测单元；所述机台用于吸附偏光片，并将偏光片运输至导辊组上；所述导辊组用于将偏光片贴附至液晶显示面板上；所述侦测单元用于在机台将偏光片运输至导辊组的过程中侦测偏光片的厚度，可以对机台吸附偏光片的数量进行有效侦测，增加偏光片取多片时的拦检几率，减少品质不良。本发明的偏光片贴附方法，可以对机台吸附偏光片的数量进行有效侦测，增加偏光片取多片时的拦检几率，减少品质不良。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种偏光片贴附装置及偏光片贴附方法。

背景技术

薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)是目前液晶显示装置(Liquid CrystalDisplay，LCD)和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置(Active Matrix Organic Light-Emitting Diode，AMOLED)中的主要驱动元件，直接关系平板显示装置的显示性能。

现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(ThinFilm Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片(ColorFilter，CF)基板之间灌入液晶分子，并在两片基板上分别施加像素电压和公共电压，通过像素电压和公共电压之间形成的电场控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线透射出来产生画面。液晶显示面板成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、刻蚀及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

此外，液晶显示器为了正常成像，还需要在液晶显示面板的两侧贴附偏光片。在目前偏光片贴附过程中，偏光片贴附机的工作过程为：偏光片通过清扫之后进行对位，吸附到机台(set table)上，机台旋转到等待位置，再旋转到撕除位置将偏光片上的离型膜撕除，再旋转到贴附位置将偏光片贴附到液晶显示面板上。由于偏光片贴附机的工作过程中没有任何的侦测机构，因此，可能会存在机台吸附多张偏光片的风险，导致后续偏光片贴附到液晶显示面板上而掉落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种偏光片贴附装置，可以对机台吸附偏光片的数量进行有效侦测，增加偏光片取多片时的拦检几率，减少品质不良。

本发明的目的在于提供一种偏光片贴附方法，可以对机台吸附偏光片的数量进行有效侦测，增加偏光片取多片时的拦检几率，减少品质不良。

为实现上述目的，本发明提供了一种偏光片贴附装置，包括：至少一个机台、设于所述机台一侧的导辊组以及设于所述机台远离导辊组一侧的侦测单元；

所述机台用于吸附偏光片，并将偏光片运输至导辊组上；

所述导辊组用于将偏光片贴附至液晶显示面板上；

所述侦测单元用于在机台将偏光片运输至导辊组的过程中侦测偏光片的厚度。

所述机台的数量为两个，该两个机台相对设置，所述导辊组位于两个机台之间且该导辊组包括分别对应两个机台并相互平行的两个导辊。

所述偏光片包括偏光膜、设于所述偏光膜一侧的保护膜以及设于所述偏光膜另一侧的离型膜；

所述机台用于从取片位置与偏光片的保护膜接触吸附偏光片，接着旋转90度至等待位置，然后旋转90度至撕除位置以撕除偏光片的离型膜，最后旋转90度至贴附位置以将偏光片运输至导辊组上；