[发明专利]一种废弃混凝土再生利用的方法

说明书

本发明公开了一种废弃混凝土再生利用的方法，包括步骤：步骤1.原料预处理：废弃混凝土破碎处理；步骤2.煅烧：将废弃混凝土颗粒状物料煅烧25min；步骤3.再生混凝土改性：将得到的再生混凝土加入胶凝性矿物掺合料或火山灰质矿物掺合料，在多向运动混合机中混合处理15min，的到混合均匀的物料，加入水，然后将混合均匀的物料在55‑65℃条件下养护30‑45天；步骤4.利用改性再生混凝土：将改性再生混凝土、砂子、水泥和水以一定比例混合均匀，然后输送至建筑施工现场通过泵输送进行浇筑。本发明通过将废弃混凝土通过简单的工艺进行加工改性进行再生利用，生产工艺简单，成本较低，物料来源丰富，可工业化生产，且同时能够保护环境，具有较好的应用前景。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种废弃混凝土再生利用的方法。

背景技术

随着建筑业的蓬勃发展，我国建筑材料的需求量急剧增加。目前，全世界混凝土的需求量约为28亿立方米，而我国的混凝土年需求量达到13亿～14亿立方米，占世界总量的45%。在混凝土原材料中，骨料占混凝土总量的75%左右，而骨料的来源主要是开山取石并将其加工成砂石料，或者挖取河道中的砂、卵石及砾石。这样，使自然环境遭到破坏，也严重影响了建筑业的可持续发展,而进行混凝土的回收利用便是重中之重。

利用废弃混凝土块制造再生骨料的过程和天然碎石骨料的制造过程相似，即把不同的破碎机设备、筛分设备、传送设备和搅拌配料设备合理地组合在一起对废弃混凝土进行处理，废弃混凝土块中存在钢筋、木块、塑料碎片、玻璃、建筑石膏等杂质，为确保再生混凝土的品质，须采取措施将这些杂质除去，如用手工法除去大块钢筋、木块等杂质;用电磁分离法除去铁质杂质;用轻物质处理器除去木屑、纸屑、塑料等轻质杂质。

为提高再生骨料附加价值，近年来，国外发展了多种高品质再生骨料生产工艺，如直接研磨整形法、热-机械力分离法、酸液预浸法，国内近年来也对此进行了跟踪研究，生产的再生骨料品质接近于天然骨料，但这些方法均导致再生骨料生产成本大幅提高。这些不足严重制约着废弃混凝土再生利用技术的产业化应用。为此提出一种废弃混凝土再生利用的方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中废弃混凝土再生利用成本较高的缺点，而提出的一种废弃混凝土再生利用的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种废弃混凝土再生利用的方法，包括如下步骤：

步骤1.原料预处理：废弃混凝土利用超声波粉碎机进行破碎处理，处理时间为25-30min，过筛得到颗粒大小均匀的废弃混凝土颗粒状物料；

步骤2.煅烧：将废弃混凝土颗粒状物料在1000℃的条件下煅烧25min，然后自然冷却至室温，加入粉土和水，混合均匀，得到再生混凝土；

步骤3.再生混凝土改性：将得到的再生混凝土加入胶凝性矿物掺合料或火山灰质矿物掺合料，在多向运动混合机中混合处理15min，的到混合均匀的物料，加入水，然后将混合均匀的物料在55-65℃条件下养护30-45天，得到改性再生混凝土；

步骤4.利用改性再生混凝土：将改性再生混凝土、砂子、水泥和水以一定比例混合均匀，然后输送至建筑施工现场通过泵输送进行浇筑。

优选的，所述步骤1中得到的废弃混凝土颗粒状物料的粒径为3.75-4.25mm。

优选的，所述步骤3中的胶凝性矿物掺合料选择高钙灰，所述胶凝性矿物掺合料选择粉煤灰和硅藻土以质量比为1:2的混合物。

优选的，所述步骤4中改性再生混凝土、砂子、水泥和水的质量比为12-15:85-90:65-85。

优选的，所述步骤1中超声波处理废弃混凝土之前对废弃混凝土进行清洗。