[发明专利]一种多功能自动注胶植榫装置

说明书

本发明公开了一种多功能自动注胶植榫装置，包括自动化注胶装置、抽面底槽自动注胶装置、数字调频振动送料装置、自动化垂直植榫装置、加工工作台、控制屏、压紧装置和脚踏开关，所述整个装置由控制柜控制；所述抽面底槽自动注胶装置包括压力桶、槽位注胶移位机构、移动式注胶头、感应开关和速度调控开关，所述槽位注胶移位机构包括靠山挡板、螺纹杆和码表Ⅰ，所述移动式注胶头设置于滑轨内，并与螺杆和码表Ⅱ连接，所述感应开关设置于滑轨上，所述数字调频振动送料装置包括振动盘、反光镜、左右数字调频振动送料控制器和送料管。本发明每个注胶头的针管端部都进行折弯处理，保证加工时胶水全部进入木肖孔内，板件表面不会出现胶水四溢的情况。

技术领域

本发明涉及一种注胶植榫装置，具体涉及一种多功能自动注胶植榫装置。

背景技术

抽屉常用的一种连接方式为木肖连接，在板式家具行业，抽屉组装加工成为一道必不可少的加工工序，其中抽面加工组装是非常重要的一个工序，抽面加工组装需要往孔、槽里面点胶后，再往孔里面植榫，其中点胶包含木肖孔点胶和槽点胶。植榫需要将木肖放入每个木肖孔内，再将每个木肖敲击植入木肖孔内。点胶和植榫工序基本上都需要人工手工操作，人工点胶不易控制胶水的喷涂量，同批抽面加工无法形成标准，涂胶量过少，木肖连接会不牢固；涂胶量过多，一方面造成材料浪费，另一方面胶水容易残留在木肖孔外侧，增加了板件清洁的难度。人工在抽面底槽内打胶，对员工点胶熟练度要求较高，胶量很难形成标准。同时人工点胶植榫加工效率偏低，人工操作需要单个孔位独立点胶、将木肖一个一个放入木肖孔内、最后在将木肖一个一个敲入木肖孔内，人工手工操作工作强度大，存在一定的安全隐患，在外木肖长度无法形成统一，标准化、自动化程度较低。急需一种自动化装置代替抽面点胶植榫工作。

发明内容

本发明克服上述现有人工手工点胶植榫存在的缺陷，所要解决的技术问题是提供一种多功能自动注胶植榫装置，具体涉及到一种多功能自动注胶植榫装置，使抽面点胶和植榫加工形成标准化、自动化加工。单个抽面上有4-6个木肖孔需要点胶和植榫、有一个抽底板槽需要在槽内点胶，该设备可以一次性完成点胶植榫工作，工作效率大幅度提升。使用该设备进行抽面木肖加工，每一个喷胶头每一次的点胶量一致，每个喷胶头的胶量可以进行调控，使每一个木肖孔内的点胶量保持一致，抽面底板槽内使用移动式注胶头，注胶头移动速度可调控，点胶量可调控，使涂胶量均匀符合涂胶标准，左右两端各安装一个感应开关，注胶头每次点胶完成后回到起点，开始下一板件的点胶加工。植榫时每个木肖孔所受推力一致，并且可以根据加工情况对推力进行调控，保证每个木肖植入的深度保持一致。该设备可加工多种规格的抽面，通过对设备简单的调试，从而完成不同规格的抽面注胶植榫任务，抽面加工易形成标准。标准化、自动化程度有所提升。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种多功能自动注胶植榫装置，包括自动化注胶装置、抽面底槽自动注胶装置、数字调频振动送料装置、自动化垂直植榫装置、加工工作台、控制屏、压紧装置和脚踏开关，所述整个装置由控制柜控制；所述抽面底槽自动注胶装置包括压力桶、槽位注胶移位机构、移动式注胶头、感应开关和速度调控开关，所述槽位注胶移位机构包括靠山挡板、螺纹杆和码表Ⅰ，所述移动式注胶头设置于滑轨内，并与螺杆和码表Ⅱ连接，所述感应开关设置于滑轨上，所述数字调频振动送料装置包括振动盘、反光镜、左右数字调频振动送料控制器和送料管。

作为进一步的改进，所述自动化注胶装置包括胶量均分输送机构和六个下倾斜注胶枪头，所述胶量均分输送机构与压力桶连接。

作为进一步的改进，所述压力桶包括清水压力桶和胶水压力桶。

作为进一步的改进，所述自动化垂直植榫装置包括自动切榫装置、自动推榫装置、注榫孔前后调位装置、右注榫端左右移动装置和植榫深度调节器。

作为进一步的改进，所述加工工作台包括工作台面、左右移位装置和前后移位装置。

作为进一步的改进，所述移动式注胶头顶部设有胶量调节钮。

作为一种优选，所述压紧装置包括自动压紧器。