[发明专利]一种绒感压变人造革的合成方法

权利要求书

1.一种绒感压变人造革的合成方法，其特征在于，所述具体合成方法如下：

步骤一，PU树脂的制备；

PU树脂制备所需原料按质量计如下：脂肪族聚酯多元醇18～25份、二异氰酸酯24～38份、醋酸乙酯32～39份、异丙醇16～19份、甲基丙烯酸甲酯4～7份、醋酸乙烯酯2～4份、顺酐6～9份、聚醚胺2～6份；

PU树脂的具体制备步骤如下：

预聚体的制备；

将反应釜作抽真空处理后，然后将脂肪族聚酯多元醇、二异氰酸酯加入到反应釜中制备预聚体；

中间体的制备；

将预聚体加入到装有醋酸乙酯、异丙醇、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、顺酐的反应釜内制备中间体；

最终产品的制备；

将聚醚胺加入含有中间体的反应釜内来制备聚氨酯树脂；

步骤二，贴附平纹膜；

利用干法转移膜技术将湿法贝斯基材表面贴上一层平纹膜，首先在平纹膜上均匀涂覆步骤一制得的PU树脂，待PU树脂涂覆完成后，利用热压机将湿法贝斯基材表面贴附上涂覆满PU树脂的平纹膜，其中热压机内温度设置在125～130℃，压力设置在42～47MPa；

步骤三，变色绒感浆料的制备；

变色绒感浆料其制备所需原料按质量计如下：

美耐皿树脂4～5份、2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷3～6份、4,4’-磺酰基二苯酚9～12份、感温变色粉13～16份、脂肪酸甲酯33～46份、聚醋酸乙烯乳液43～46份、份水性环氧树脂48～56份、去离子水120～150份、成膜剂9～12份、松节油12～15份绒毛粉35～39份、份邻苯二甲酸二辛酯22～25份、消泡剂11～13份和粉煤灰玻璃微球14～16份；

将上述原料置于反应釜内来制备变色绒感浆料；

步骤四，表面印刷；

利用表面印刷工艺将上述搅拌均匀的变色绒感浆料涂覆在步骤二中获得的半成品贝斯的表面，即得处理好的贝斯；

步骤五，水洗、烘干；

将上述处理好的贝斯置于温度为80℃水洗槽内浸泡3-5min后，烘箱将贝斯烘干，烘箱温度设置在120～160℃,烘干后贝斯水分≤2％；

步骤六，修色处理；

对半成品贝斯进行修色处理以达到预期的色水效果；

步骤七，固色处理；

选取水性固色剂对半成品贝斯进行固色处理，按质量计水性固色剂的用量为12～15份，固色处理完成后将贝斯放置在烘箱内烘干，烘箱温度设置为65～70℃，烘干后再对贝斯进行焙烘处理，焙烘温度设置在110～150℃，焙烘时间设置为5～8min，处理完成后即可获得绒感压变人造革；

步骤八，绒感压变人造革指标检测；

a、耐磨性检测，利用耐磨测定仪对人造革进行耐磨性检测，人造革的耐磨性以磨损率G表示；

b、色牢度检测，利用色牢机对人造革进行耐磨性检测。

2.根据权利要求1所述的一种绒感压变人造革的合成方法，其特征在于，所述步骤一PU树脂的预聚体制备中，反应釜一次升温温度控制在50～60℃，反应时间控制在1～1.5h，反应釜二次升温温度控制在87～92℃，保温反应2～2.3h，同时在反应过程中，控制反应釜内搅拌器的搅拌速度在2500-3000r/min。

3.根据权利要求1所述的一种绒感压变人造革的合成方法，其特征在于，所述步骤一PU树脂的中间体制备中，反应釜升温至55～60℃，并保温反应1～1.2h，并以1500～2000r/min的转速对反应釜内的混合物料进行搅拌。

4.根据权利要求1所述的一种绒感压变人造革的合成方法，其特征在于，所述步骤一PU树脂的最终产物制备中控制反应釜温度在60～65℃，保温反应1.5～1.8h，并以1500～2000r/min的转速对反应釜中的物料进行搅拌，即得到黏度在20～25mPa·s的聚氨酯树脂。

5.根据权利要求1所述的一种绒感压变人造革的合成方法，其特征在于，所述步骤三变色绒感浆料制备过程中控制反应釜内温度在75～80℃，反应釜内搅拌器的搅拌速度在2500～3000r/min，保温反应2.5～3h。

6.根据权利要求1所述的一种绒感压变人造革的合成方法，其特征在于，所述步骤八中耐磨性检测公式如下：

其中，M₁-材料磨损前质量；

M₂-材料磨损后质量；

A-材料磨损面积。