[发明专利]一种抗硫气瓶管用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种抗硫气瓶管用钢，其特征在于：其化学成分质量百分比为：C：0.29%-0.31%，Si：0.20%-0.30%，Mn：0.84%-0.90%，Cr：1.00%-1.10%，Mo：0.28% ~ 0.30%，Ni：0.15% ~ 0.20%，Nb：0.025% ~ 0.035%，V：0.08% ~ 0.10%，P≤0.015%，S≤0.001%，P+S≤0.015%，As0.0051-0.0058%，Sn0.005-0.0011%，Pb0.003-0.007%，Sb0.0014-0.0017%，Bi0.002-0.004%，[H]≤0.00015%，[O]≤0.0015%，[N]≤0.0050%，余量为Fe；

包括以下步骤：

1）KR脱硫：采用KR脱硫方法，在铁水包中搅拌铁水，形成漩涡，向漩涡中投入自制脱硫剂，使脱硫剂与铁水中的硫充分反应，再通过彻底扒渣去除脱硫产物，降低铁水S含量，确保脱硫后铁水S≤0.002%；

2）转炉冶炼：在100吨以上的顶底复吹式转炉中冶炼，以铁水与优质废钢为原料进行初炼，实现预脱P，出钢加入石灰、合成精炼渣及多种高纯合金进行预脱氧及成分初调，确保无渣出钢，防止回P；

3）精炼：在100吨以上的LF炉中进行钢水深脱氧及合金化，造碱度R：5-8的精炼渣；控制石灰与精炼渣的配比在2:1，精炼过程全程搅拌，精炼前期大搅拌，通过钢渣反应强化脱S、去除夹杂，精炼后期采用弱搅拌，防止钢水二次氧化；

4）真空脱气：在LF精炼后采用RH循环脱气设备，在100Pa的高真空下保持20 ~ 25分钟进行真空脱气和去除夹杂物处理，保证［H］≤0.000015%，［O］≤0.0008%，［N］≤0.0030%，所有成分进入要求的内控范围；

5）夹杂物变性与软吹：真空处理之后喂入硅钙丝线对夹杂物变性并于第一时间进行软吹，确保夹杂物充分上浮去除；

6）连铸：采用大圆坯连铸机，使用低硅中间包覆盖剂、专用结晶器保护渣，采用保护渣自动烘烤、自动添加装置确保均匀及时添加，实行全程全保护浇铸生产连铸圆坯；

7）精整：采用人工检查修磨进行消缺，确保连铸坯表面质量；

抗硫气瓶管用钢的抗拉强度为872-880MP a，屈强比为0.80-0.82。

2.如权利要求1所述的一种抗硫气瓶管用钢，其特征在于：所述步骤2）中，采用挡渣锥和滑板进行复合挡渣，确保无渣出钢，防止回P。

3.如权利要求1所述的一种抗硫气瓶管用钢，其特征在于：所述步骤5）中，真空处理之后喂80m ~ 100m硅钙丝线对夹杂物变性，等到夹杂物变性后第一时间进行软吹，软吹时间为25分钟以上，确保夹杂物充分上浮去除。

4.如权利要求1所述的一种抗硫气瓶管用钢，其特征在于：所述步骤6）中，连铸过程中，采用M-EMS+S-EMS+F-EMS三段电磁搅拌装置，充分均匀组织，提高内部质量。