[发明专利]一种轮毂轴承用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种轮毂轴承用钢，其特征在于：其化学成分质量百分比为：C：0.54-0.58%，Si：0.20-0.30%，Mn：0.65-0.75%，Cr：0.15-0.16%，Al：0.010-0.030%，P：≤0.015%，S：≤0.002%，Ti：≤0.0025%，Ni：≤0.20%，Cu：≤0.15%，Mo：≤0.10%，[O]：≤0.0010%，余量为Fe；

制备包括以下步骤：

1）铁水预处理：

采用KR脱硫方法，在铁水包中搅拌铁水，形成漩涡，向漩涡中投入脱硫剂，使脱硫剂与铁水中的硫充分反应，再通过反复扒渣去除脱硫产物，降低铁水S含量；

2）转炉冶炼：

在100吨以上的顶底复吹式转炉中冶炼，以铁水与优质废钢为原料进行初炼，实现预脱P，出钢加入石灰、合成精炼渣及多种高纯合金进行预脱氧及成分初调，防止回P；

3）精炼：

在100吨以上的LF炉中进行钢水深脱氧及合金化，造碱度R：5-8的精炼渣；通过钢渣反应强化脱S、去除夹杂，精炼过程全程搅拌，防止钢水二次氧化：

4）真空脱气：

在LF精炼后采用RH循环脱气设备进行真空脱气和去除夹杂物处理，保证[O]≤0.0006%，所有成分进入要求的范围；

5）夹杂物变性与软吹：

真空处理之后进行软吹处理，确保夹杂物充分上浮去除；

6）连铸：

采用大圆坯连铸机，使用低硅中间包覆盖剂、专用结晶器保护渣，采用保护渣自动烘烤、自动添加装置确保均匀及时添加，实行全程全保护浇铸生产连铸圆坯；采用6机6流连铸机，浇铸生产Φ500mm连铸圆坯，确保钢材的表面质量和压缩比；

7）轧钢与精整：

采用蓄热式步进加热炉加热，利用开坯+连轧生产线生产大规格200mm×200mm方钢；采用蓄热式步进加热炉加热，利用连轧生产线生产方钢；采用大压下量开坯+连轧两火成材轧制高均匀性方钢；

8）采用抛丸+矫直+倒棱+超声波探伤+漏磁探伤+人工修磨的精整工艺消除钢材表面缺陷，剔除有内部缺陷钢材。

2.如权利要求1所述的一种轮毂轴承用钢，其特征在于：所述步骤1）中，确保脱硫后铁水S≤0.003%。

3.如权利要求1所述的一种轮毂轴承用钢，其特征在于：所述步骤2）中，采用滑板进行复合挡渣，确保无渣出钢，防止回P。

4.如权利要求1所述的一种轮毂轴承用钢，其特征在于：所述步骤3）中，精炼前期大搅拌，精炼后期采用弱搅拌，防止钢水二次氧化。

5.如权利要求1所述的一种轮毂轴承用钢，其特征在于：所述步骤4）中，在高真空下保持30分钟以上，所述高真空的气压在≤60Pa的范围内。

6.如权利要求1所述的一种轮毂轴承用钢，其特征在于：所述步骤5）中，软吹时间为30分钟以上，确保夹杂物充分上浮去除。