[发明专利]纺纱在线可控施加助剂提高细纱性能的装置

说明书

本发明属于环锭纺纱技术领域，涉及一种纺纱在线可控施加助剂提高细纱性能的装置。所述装置包括供液系统、供液泵、连接管、上液壳体、导纱棒、溶液收集槽、溶液回收系统、过滤装置和导液泵；供液系统通过供液泵与上液壳体上表面的注液孔连接，供液系统中的助纺溶液通过注液孔注入上液壳体，通过调节供液泵控制上液壳体内部溶液压强；上液壳体为梯形结构，梯形结构两端分别通过连接螺丝与系统固定装置相连，梯形结构顶部设有导纱棒和液面观察口，液面观察口观察上液壳体内的液面位置。本发明能够完全替代传统上浆过程，缩短工艺流程，大幅降低生产成本，精确控制上液过程，最重要的是能获得直接用于织造的高性能纱线。

技术领域

本发明属于环锭纺纱技术领域，涉及一种纺纱在线可控施加助剂提高细纱性能的装置。

背景技术

传统环锭纺纱方法因其三大优点：适纺线密度范围广，原料适应性强，成纱质量较好一直是占据整个纱线产量80％以上的重要纺纱方法。但是环锭细纱的一大缺点就是未经上浆的纱线表面毛羽长且多、纤维间较为松散，这样的纱线经过在高速织机上长时间的拉伸、屈曲、磨损等复杂机械力作用极容易纱身起毛，甚至纱线解体断头，所形成的有害毛羽在织造过程中使纱条粘贴在一起造成开口不清，也容易形成横档织疵，严重影响生产效率，而且毛羽还会形成棉结，造成后道染色差异，还会造成飞花严重影响工作环境。而上浆的目的正是为了赋予纱线抵御外部复杂机械作用的能力，提高纱线可织性。在上浆过程中，浆液在纱线表面被覆并向纱线内部渗透，经过烘燥后，形成柔软、坚韧的浆膜，使纱身光洁、毛羽贴伏；在纱线内部，烘干的浆液加强了纤维之间的粘结抱合能力，从而改善纱线的物理机械性能。

传统上浆过程一般是针对并排排列在经轴上的纱线，并在上浆后将并排的纱线卷绕到织轴上直接进行织造以提高效率。纱线之间间隔很短，在浸浆压浆后毛羽会由于浆液的粘度而粘附在纱体表面，但同时相邻纱线的毛羽也极有可能粘结缠绕在一起，在之后的分绞过程中，通过浆液粘结在一起的毛羽由于撕扯会产生大量二次毛羽，降低浆纱质量。若能对单根纱线进行上浆则无需分绞，可避免以上问题，但生产过程中无法采用单纱上浆的方法，效率过低，无法满足正常织造的需要。在环锭纺细纱过程中，粗纱通过牵伸加捻卷绕单锭成纱，单纱之间不会相互影响，这为将环锭纺细纱过程与上浆过程组合在一起提供了极大的便利。然而在细纱纺制过程中完成传统上浆的必要过程，其中有很多难点问题需要解决：浸浆与压浆：传统上浆过程中首要步骤即为浸浆与压浆，浸浆是为了让纱线完全接触浆液，此过程纱线全部浸没在浆液中，但此过程纱线接触浆液过多且由于纱线结构较为紧密，浆液不会完全渗透进纱线内部，所以需要经过压浆处理，一方面将多余浆液压出，另一方面加强浆液的渗透；分绞过程：传统上浆过程中经过浸浆压浆后的纱线需要进行湿分绞，经过烘燥后还要进行干分绞，此过程是由于浆纱过程中纱线以片纱形式存在，排列紧密的纱线渗透、被覆一定浓度的浆液，纱线之间会粘连，湿分绞的作用是将浸浆之后的湿态纱线进行初步分离。而经过湿分绞的片纱在后续过程中仍然会有部分纱线重新粘连，所以在浆纱经过烘干之后，还需要将纱与纱之间进行分割，确保上织机的纱线没有相互粘连；烘燥过程：传统上浆过程需要将完全浸透浆液的浆纱进一步烘燥，否则过湿纱线无法直接进行织造。