[发明专利]印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺

说明书

本申请提供一种印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺，属于曲面印版技术领域。玻纤布上胶→缠绕在芯轴模具上→固化→冷却至室温→抛光去树脂→液压脱模，形成玻纤管→玻纤管套装在辊轴上→包胶→以绷紧带绷紧→硫化→自然冷却→车模，粗磨，精磨，抛光→气涨脱模→成品。降本申请应用于印花或柔印用套筒版的加工，具有结构均匀、尺寸稳定等优点。

技术领域

本申请涉及一种印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺，属于曲面印版技术领域。

背景技术

在柔印和印花中，通常会用到印花辊，印花辊主要由两部分构成：印版和套筒，常规的套筒多采用平直标准形状的套筒，且常规套筒多采用纤维或小尺寸布倾斜缠绕，刚性满足但柔性偏差，因此，印花或印刷过程中，容易因受压而导致中间部位发生形变，形变引起压力不稳定，并表现为印版上墨水供应不精确、花型印制效果不佳。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种可实现精确印花、保证印花过程供墨稳定的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺，其流程如下：玻纤布上胶→缠绕在芯轴模具上→固化→冷却至室温→抛光去树脂→液压脱模，形成玻纤管→玻纤管套装在辊轴上→包胶→以绷紧带绷紧→硫化→自然冷却→车模，粗磨，精磨，抛光→气涨脱模→成品；成品内径为D，芯轴模具外径较D小(0.05-0.2mm)，上胶后的玻纤布在芯轴模具上缠绕8圈；辊轴上设置气孔，其外径为D；硫化后自然冷却至橡胶表面硬度为55-75；抛光后的产品为中高波形管，两侧内径为D，中间位置的内径较两侧位置的内径大h，h为0.05-0.2mm。

在上述方案中，申请人在加工过程中，以玻纤布为原料进行产品的加工，加工过程中用到两个模具：芯轴模具和辊轴，芯轴模具外径略小于成型产品内径，芯轴模具则与成型产品相同；先以玻纤布直接缠绕在芯轴模具上，而后经固化、冷却至室温、抛光、液压脱模，形成初始的玻纤管；玻纤管套装在辊轴上，包胶后，借助于绷紧带的绷紧，避免了硫化时包胶的膨胀所造成的散开现象；硫化后的自然冷却保证，确保包胶表面硬度为55-75，此时产品已基本成型，将其进行车工、粗磨、精磨和抛光后，气涨脱模即得到成品，成品外表为正圆，内径则为中间向上(外)突出、两侧内径均匀的中高波形管，中间向上突出最高处形成管顶，管顶较两侧内径高为h。使用过程中，当产品套筒版受到压力作用时，表面硬度与内径的特殊设置确保了整体形状的稳定性，印花或印刷过程中，压力稳定，并表现为印版上墨水供应精确、花型印制效果良好。

在上述方案基础上，我们对玻纤布上胶做如下优选设置：所述上胶的成分为环氧树脂。环氧树脂的添加，既实现了玻纤布的定型，在后续固化冷却后，将该环氧树脂抛光去除，又确保了玻纤布的可形变性。

在上述方案基础上，上胶后玻纤布的缠绕满足以下条件：缠绕8圈，单边厚度为0.5-1.5mm，并优选为0.7-1.3mm。缠绕采用固定厚度，从产品初始时即开始控制尺寸，有利于后续加工的监控。

在上述方案基础上，我们对固化工艺进行优化设置，并确定优选的固化工序为：固化温度为130-180℃，固化时间40-80min。

在上述方案基础上，我们对包胶做了进一步的研究，并确定优选的包胶工艺为：以橡胶作为包胶材料，橡胶成分包括三元乙丙橡胶、炭黑和助剂，三元乙丙橡胶与炭黑质量占比不低于90％，上述粉料硫化挤出形成橡胶。更优选的，三元乙丙橡胶采用硫磺、过氧化物、配肟或反应性树脂中的任一种作为硫化体系，其助剂包括氧化锌、硬脂酸、防老剂、交联剂和助交联剂。橡胶采用上述成分，赋予成型橡胶良好的刚性与柔性，当其包覆于玻纤管时经过硫化处理，可满足表面硬度早55-75之间，适应印花或柔印中的压力变化。