[发明专利]倾斜设置有入料斜板的分区域式重力自锁型锁气落料装置

说明书

本发明提供一种倾斜设置有入料斜板的分区域式重力自锁型锁气落料装置，用于卸载含有粉尘的物料，包括：落料口、落料管、锁气器和原料仓，其中：所述落料口是由四块平板连接围成的内部空间，位于所述落料口后侧的平板为入料斜板，所述入料斜板倾斜设置；所述落料管为长方体结构，所述落料管的顶端与所述落料口的底端连接，所述落料管顶端的横截面积与所述落料口底端的横截面积相等；所述锁气器设置于所述落料管内的顶部，在非工作状态时，所述锁气器保持闭合；在工作状态时，所述锁气器可根据进料量动态自调节开度；所述原料仓连接于所述落料管的底端。本发明能够有效解决利用带式输送机在将含有粉尘的物料卸入原料仓过程中落料装置所存在的积料和撒料等问题。

本申请是2016年08月24日递交的发明名称为“分区域式重力自锁型锁气落料装置”、申请号为201610720968.0的分案申请。

技术领域

本发明涉及机械制造、环保技术领域，特别涉及一种倾斜设置有入料斜板的分区域式重力自锁型锁气落料装置。

背景技术

输煤系统是火力发电厂中不可或缺的重要系统之一，也是电厂完成正常安全生产运转的基础保障。输煤系统沿线的大量煤尘的存在对安全生产带来重大隐患，如封闭栈桥室内地面、设备表面积累过多煤尘容易引起自燃或电气设备接触不良导致火灾等危险；相对封闭的空间内，煤尘浓度如果达到爆炸极限范围将可能发生爆炸危险，其次煤尘会对处于其环境中的工作人员造成生理伤害。

电厂输煤系统内周围环境煤尘成因主要是：细微煤粉颗粒在运输中转过程中不能附着在大颗粒上或从其表面脱落、分离出来而形成空气中漂浮的煤尘，其中原料仓/斗落料装置处即为煤尘易成区，减少此处煤尘的形成对改善输煤系统运行环境、保障运行人员身心健康有重要意义。

目前输煤系统中卸料器两侧所使用落料装置的落料口入料斜板倾角小、表面摩擦大，遇到水分大的煤料容易堆积，同时落料口顶部没有防溢撒挡板，经常由于煤量大、速度惯性致使煤料外漏，由此造成周围环境的严重污染，同时也增加了卫生清理工作量。此外，现有落料装置中锁气器为一整块挡板且开口方向朝向皮带机运行的垂直方向，在来煤下落过程中会产生不必要的空隙，不能充分隔绝煤料下落至煤仓/斗过程中气流扰动所引起的煤粉扬尘逸散，进而带来煤尘污染。

因此，本申请设计了一种分区域式重力自锁型锁气落料装置，尤其适合于应用在发电厂输煤系统中卸料器两侧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种倾斜设置有入料斜板的分区域式重力自锁型锁气落料装置，能够有效解决利用带式输送机在将含有粉尘的物料卸入原料仓过程中落料装置所存在的积料和撒料等问题，同时确保锁气器的开口空间都有物料进入而不产生多余空隙，避免由于落料过程中空气扰动所引起的物料粉扬尘向外逸散，降低了环境粉尘污染，进而改善运行环境。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种倾斜设置有入料斜板的分区域式重力自锁型锁气落料装置，用于卸载含有粉尘的物料，包括：落料口、落料管、锁气器和原料仓，所述物料依次通过所述落料口、所述锁气器、所述落料管、所述原料仓，其中：所述落料口是由四块平板连接围成的内部空间，位于所述落料口后侧的平板为入料斜板，所述入料斜板倾斜设置；所述落料管为长方体结构，所述落料管的顶端与所述落料口的底端连接，所述落料管顶端的横截面积与所述落料口底端的横截面积相等；所述锁气器设置于所述落料管内的顶部，在非工作状态时，所述锁气器保持闭合；在工作状态时，所述锁气器可根据进料量动态自调节开度；所述原料仓连接于所述落料管的底端，用于存储所述物料。

进一步地，在上述分区域式重力自锁型锁气落料装置中，所述锁气器包括支撑轴、锁气挡板和重力式自锁摇臂，所述支撑轴与所述落料管的侧壁连接，所述锁气挡板完全覆盖所述落料管内的水平截面，所述锁气挡板与所述重力式自锁摇臂连接，所述重力式自锁摇臂与所述锁气挡板均套于所述支撑轴上，所述重力式自锁摇臂和所述锁气挡板均可以绕所述支撑轴转动，所述重力式自锁摇臂绕支撑轴转动以实现所述锁气挡板的开度调节。