[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明公开了一种注塑模具，包括动模板、动模套、支撑板、灌模腔、导柱、推杆、顶板、顶柱、导向杆、复位弹簧、顶针、定模装置，所述动模板右侧通过螺栓分别固定有动模套和支撑板，所述动模套为回型结构，所述支撑板右侧面中心设有灌模腔，所述支撑板右侧面上下分别垂直固定有导柱，所述支撑板右侧面下部垂直固定有推杆，所述推杆右端切有斜面，所述动模套内部设有顶板，且顶板左端固定有贯穿动模板的顶柱，所述顶板上下垂直固定有导向杆，所述顶板支撑板之间设有复位弹簧，且复位弹簧套接于导向杆。本发明避免灰尘及其他杂物堆积，避免模具与定模板发生粘连，影响模具脱模进程，也保证了模型的质量及表面光滑度。

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具在不工作时，浇灌口难免会堆积灰尘，影响模型成品质量，在注塑的模型成型后模型会与浇灌口发生物料粘连，影响模型的外观及表面光滑度，也给工作人员增加负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种注塑模具，包括动模板、动模套、支撑板、灌模腔、导柱、推杆、顶板、顶柱、导向杆、复位弹簧、顶针、定模装置，所述动模板右侧通过螺栓分别固定有动模套和支撑板，所述动模套为回型结构，所述支撑板右侧面中心设有灌模腔，所述支撑板右侧面上下分别垂直固定有导柱，所述支撑板右侧面下部垂直固定有推杆，所述推杆右端切有斜面，所述动模套内部设有顶板，且顶板左端固定有贯穿动模板的顶柱，所述顶板上下垂直固定有导向杆，所述顶板支撑板之间设有复位弹簧，且复位弹簧套接于导向杆，所述顶板中部垂直固定有顶针，所述导向杆和顶针贯穿于支撑板，且顶针与灌模腔相通，所述支撑板与定模装置配合连接。

在上述技术方案基础上，所述定模装置包括定模座板、定模板、浇灌口、导向套、推槽、贯通槽、弹簧槽、推刀槽、推刀，所述定模板通过螺栓固定于定模座板左侧，所述定模座板和定模板中心设有浇灌口，所述定模板左侧面垂直开有导向套，所述导向套与导柱同心配合，所述定模板左侧面下部垂直开有推槽，所述推槽与推杆同心配合，所述推槽上部的定模板内，由下至上垂直贯通有贯通槽、弹簧槽、推刀槽，所述推刀设于贯通槽、弹簧槽、推刀槽内。

在上述技术方案基础上，所述推刀包括顶头、连接板、刀片、断料孔，所述顶头底部为半球型结构设于贯通槽内，所述顶头顶部与连接板、刀片一体成型，所述连接板和刀片分别设于弹簧槽、推刀槽内，所述刀片上部开有断料孔，所述断料孔内径与浇灌口内径相同。

在上述技术方案基础上，所述压缩弹簧设于弹簧槽内，且套接于连接板外壁。

在上述技术方案基础上，所述顶头受推杆右端斜面完全顶起后，断料孔与浇灌口同心配合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明在没合模时，推刀遮挡浇灌口处于密闭状态，避免灰尘及其他杂物堆积，注塑作业开始合模时，推杆右端的斜面能够推动推刀上移，使浇灌口打开，进行注塑，脱模时，推刀复位，断料孔将浇灌口与模形连接的物料斩断，避免模具与定模板发生粘连，影响模具脱模进程，也保证了模型的质量及表面光滑度。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图。

图2为本发明纵向剖视图。

图3为本发明动模板、动模套与支撑板外观结构示意图。

图4为本发明动模套与支撑板纵向剖视图。

图5为本发明定模装置外观结构示意图。

图6为本发明定模装置纵向剖视图。