[发明专利]一种刀口免磨刀具的加工工艺

说明书

本发明公开了一种刀口免磨刀具的加工工艺，涉及金属加工技术领域。包括以下步骤：利用冲床将产品冲切成型；利用氩弧焊焊接方式，将产品与零部件焊接起来；用热处理炉对刀片进行淬火处理，加温到1000‑1100℃，将产品材质内分子结构转换为马氏体结构；用回火炉对刀片进行回火处理，温度200‑350℃，时间7‑9h；利用水磨磨削加工，磨削产品表面板纹和麻点，磨削后产品刃部厚度预留0.2‑0.4mm，产品背部减少量0.1‑0.4mm；利用抛磨加工，将产品表面光度加工完成。利用超音速喷涂技术，将氧化锆、钨钢、氧化钇和氧化钴的混合粉末强力附着到刀刃部分，因附着力强、材料坚硬，以附着到产品主体刃口部分，来承担切割功能，减少了刀具主体磨损量。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种刀口免磨刀具的加工工艺。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。

以往的刀具产品多用喷漆、镀钛等工艺以增加产品的耐磨度，但强度不够。当刀体部分磨损后，喷涂部分也跟着磨损，没法持久锋利。也有激光溶覆形式将高硬度材料溶覆到刀刃上，但效率低，后续加工困难；溶覆在刃口上材料高硬、性脆，韧性较差，易崩口，造成产品缺陷。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种刀口免磨刀具的加工工艺，具备产品附着加工容易、良品率高且后续加工容易等优点，解决了目前刀具韧性差易崩口的问题。

（二）技术方案

为实现上述产品附着加工容易、良品率高且后续加工容易的目的，本发明提供如下技术方案：一种刀口免磨刀具的加工工艺，包括以下步骤：

S1、利用冲床将产品冲切成型；

S2、利用氩弧焊焊接方式，将产品与零部件焊接起来；

S3、用热处理炉对刀片进行淬火处理，加温到1000-1100℃，将产品材质内分子结构转换为马氏体结构；

S4、用回火炉对刀片进行回火处理，温度200-350℃，时间7-9h；

S5、利用水磨磨削加工，磨削产品表面板纹和麻点，磨削后产品刃部厚度预留0.2-0.4mm，产品背部减少量0.1-0.4mm；

S6、利用抛磨加工，将产品表面光度加工完成；

S7、刀片进行清理，去除刀片上的水渍和油渍；

S8、对产品进行防护处理，将不需喷涂的部分防护起来，只露出要喷涂部位；

S9、将刀片置于通风处自然晾干，并且准备氧化锆、钨钢、氧化钇和氧化钴的混合粉末备用；

S10、将刀片固定，刀刃向上，对刀片进行刀刃部强化处理，通过超音速等离子体喷涂设备将氧化锆、钨钢、氧化钇和氧化钴的混合粉末喷涂到刀刃上，完成刀片处理。

进一步优化本技术方案，所述S3中，升温分四段，第一段温度为室温-1000℃，第二段温度为1000-1100℃，第三段为1000-1100℃，第四段为1000-1100℃。

进一步优化本技术方案，所述S4中，形成刀具初坯之后，对其进行退火处理，温度200-350℃，时间7-9h。

进一步优化本技术方案，所述S7中，对刀片进行清理使用的清理液为二甲基酮。

进一步优化本技术方案，所述S9中，氧化锆、钨钢、氧化钇和氧化钴的混合粉末粒度为5-10μm。