[发明专利]一种混凝土抗剪强度双面直剪法原位检测装置

权利要求书

1.一种混凝土抗剪强度双面直剪法原位检测装置，其特征在于：包括位于实体混凝土中工作坑内的H形柱试件，所述H形柱试件中轴方向设有使H形柱试件沿规定的两个剪切面破坏的剪切向加荷装置，所述H形柱试件与中轴垂直方向设有嵌入工作坑内且把H形柱试件围于其中的法向加荷装置。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗剪强度双面直剪法原位检测装置，其特征在于：所述H形柱试件，表面与实体混凝土表面齐平；翼板与中轴垂直方向边长150mm，与中轴平行方向边长50mm，高度121mm，底面与实体混凝土连接；腹板与中轴垂直方向边长100mm，与中轴平行方向边长50mm，高度100mm，底面与表面平行；腹板底面、实体混凝土与翼板之间围设有内腔。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗剪强度双面直剪法原位检测装置，其特征在于：所述剪切向加荷装置包括剪切向下反力钢板、剪切向上反力钢板、剪切向侧钢板、剪切向H形钢垫板、剪切向液压千斤顶。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土抗剪强度双面直剪法原位检测装置，其特征在于：所述剪切向下反力钢板为矩形体，长度100mm，宽度（48-49）mm，厚度（15-20）mm，贯穿于内腔，短边侧面每侧均匀钻有2个与剪切向侧钢板下端连接的固定螺孔；所述剪切向上反力钢板规格尺寸同剪切向下反力钢板，短边侧面每侧均匀钻有2个与剪切向侧钢板上端连接的固定螺孔；所述剪切向侧钢板为矩形体，宽度同剪切下向反力钢板，厚度（10-15）mm，上、下端与固定螺孔对应位置各钻有2个固定圆孔，固定螺栓可穿过固定圆孔旋进固定螺孔。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土抗剪强度双面直剪法原位检测装置，其特征在于：所述剪切向H形体钢垫板位于H形柱试件表面上，在H形柱试件表面投影与H形柱试件表面重合；翼板与中轴垂直方向边长150mm，与中轴平行方向边长50mm，高度（25-35）mm；腹板与中轴垂直方向边长100mm，与中轴平行方向边长50mm，高度比翼板高度少5mm。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土抗剪强度双面直剪法原位检测装置，其特征在于：所述剪切向液压千斤顶位于剪切向钢垫板上表面与剪切向上反力钢板下表面之间，其量程满足检测要求；所述剪切向液压千斤顶安装有剪切向数字测力表。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土抗剪强度双面直剪法原位检测装置，其特征在于：所述法向加荷装置，包括法向矩形体钢垫板、法向液压千斤顶、法向钢反力框。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土抗剪强度双面直剪法原位检测装置，其特征在于：所述法向矩形体钢垫板，位于H形柱试件与中轴垂直的侧面上，高度120mm，宽度150mm，厚度（20-30）mm；所述法向液压千斤顶位于法向钢垫板上，其量程满足检测要求；所述法向液压千斤顶安装有法向数字测力表；所述法向钢反力框为矩形环体，与中轴垂直方向内边长（155-170）mm，与中轴平行方向内边长应略大于（150+法向钢垫板厚度+法向液压千斤顶原始高度），环体高度,120mm，环体厚度（20-30）mm，矩形环体与中轴垂直方向内边分别与H形柱试件与中轴垂直的侧面、法向液压千斤顶接触。

9.一种混凝土抗剪强度双面直剪法原位检测装置的检测方法，包括以下检测步骤：（1）画好边界线，采用轨道式混凝土切割机切割，同时运用凿除、打磨工具，形成长×宽×高=350mm×350mm×121mm的工作坑，同时形成长×宽×高=150mm×150mm×121mm的矩形柱，矩形柱从与中轴垂直方向自上而下一分为二，形成长×宽×高=150mm×30mm×121mm的竖槽；（2）采用角向磨光机配合加长杆、烧结磨头，加长杆紧贴竖槽侧壁，沿中轴方向磨制出长×宽×高=50mm×25mm×121mm的卡槽；（3）采用角向磨光机配合加长杆、烧结磨头，加长杆紧贴竖槽侧壁，沿表面方向磨制出长×宽×高=100mm×30mm×21mm的内腔；（4）把剪切向下反力钢板穿进内腔，顶紧内腔上表面，用环氧砂浆填充竖槽；（5）待环氧砂浆硬化，组装法向加荷装置与剪切向加荷装置；（6）通过法向加荷装置施加不同等级的法向荷载，求出法向应力；同时采用剪切向加荷装置使H形柱试件沿腹板与翼板界面处的两个剪切面破坏，测出相应的剪切荷载，求出剪应力；根据各级荷载下的法向应力与剪应力，按照相关标准，求出抗剪强度。