[发明专利]一种用于污水处理针织单绒面面料及其制造方法

说明书

本发明涉及一种用于污水处理针织单绒面面料及其制造方法。采用经编机织造，然后定型、剖幅、后整理，其中，所述的织造采用的组织结构为经编结构，垫纱方式为同向垫纱，通过闭口编链方式织造；地经为编链和衬纬，编链使用涤纶长丝，衬纬由涤纶长丝和高捻涤纶纱线组成；绒经为涤腈纱或腈纶纱；后整理包括干膨、涂胶、剪毛、梳毛、二次剪毛，其中，采用滚胶与刮胶同时进行的涂胶方式，二次剪毛处理。本发明使用经编机双幅织造，提升了生产效率并降低了成本。绒面的毛绒效果好，面料强度好，使过滤除污效果提高且结实耐用，绒毛不易脱落。

技术领域

本发明涉及一种用于污水处理针织单绒面面料及其制造方法，属于纺织技术领域。

背景技术

全国年排污量约为350亿立方米,而城市污水集中处理率仅为15％，其它污水未经任何有效的处理就直接排放到附近的水体，使得原本具有泄洪和美化景观作用的河渠变成了天然污水渠。我国经济水平相对于发达国家还比较落后，用于污水治理的资金还很紧缺，不可能完全照搬国外的技术和模式，依靠大规模建设城市污水处理厂来改善水环境在现阶段实现起来有困难。

利用针织面料进行污水处理可以节约更多的资金，降低污水处理成本。根据针织面料在污水处理设备所处的位置，分为进水过滤布，弹杂过滤布和拦水过滤布。然而，目前污水处理领域中实际使用针织面料的不多，主要是现有的过滤布面料存在成本高、生产效率低且质量差等缺点。当前，国内市场上大部分机织过滤布是由复丝、短纤维组成，组织多为平纹、斜纹、缎纹或它们的变化组织，都是单层组织，吸附性差且强度不够。单绒面面料是绒经来回交织于两层底布，再利用锋利的割刀将两层底布中间的绒经隔断，使两层底布上均具有绒毛的织物，割绒面料包括机织割绒面料和针织割绒面料。针织单绒面包括纬编布和经编布，而经编布由编链和衬纬组成。现有的单绒面面料用于污水处理的问题主要是衬纬和编链纱线的材料及织造、整理等工艺存在问题，导致毛绒效果不好、编链间空隙不够，影响了其过滤效果和使用寿命。

为应对市场需求，降低过滤布的成本，提升过滤效果和生产效率，本申请采用割绒技术，研制出针织单绒面面料过滤布，解决了针织割绒面料过滤布生产效率低和成本高等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于污水处理针织单绒面面料及其制造方法。

本发明通过绒经来回交织于两层底布，再利用锋利的割刀将两层底布中间的绒经隔断，使两层底布上均具有绒毛的织物，该技术产品生产效率高，产品立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实等特点。

术语说明

经编组织结构：经编针织物的基本组织之一，每一线圈纵行由同一根经纱形成，编织时每chain stitch根经纱始终在同一针上垫纱，分闭口编链和开口编链两种形式，在编链组织中各纵行间互不联系，纵向延伸性小，用它与其他组织复合织成针织物，可以减小纵向延伸性。

干膨：是将绒布放入一个密闭温室中，利用高温蒸汽对布进行处理，使纱线中的腈纶收缩，形成膨体纱。

本发明的技术方案如下：

一种用于污水处理的针织割绒面料，该面料采用经编机织造、定型、剖幅、后整理加工而成；

该面料的组织结构为经编结构，垫纱方式为同向垫纱，采用闭口编链方式织成；经纱分为地经和绒经，所述地经包括底布编链和衬纬，底布编链使用涤纶长丝，衬纬由涤纶长丝和高捻涤纶纱线组成；绒经为涤腈纱或腈纶纱，将绒纱挂于编链，来回交织于两层底布之间，经剖幅，将两层底布中间的绒纱割断，形成绒面。

根据本发明优选的，上述底布编链使用150D/35F涤纶长丝，衬纬由150D/35F涤纶长丝和300D/288F高捻涤纶纱线组成，50D/35F涤纶长丝和300D/288F高捻涤纶的数量比例为1-4:1；使用粗纱线可使底布更加结实、耐用。

该面料利用编链与编链之间的空隙，进行污水过滤，与绒面过滤形成双重过滤效果。