[发明专利]一种现场零件角度测量装置及方法

说明书

本发明公开了一种现场零件角度测量装置及方法，该现场零件角度测量装置包括：磁性底座；和筒状结构，其竖直设置于磁性底座上，并且与磁性底座连接为一体结构；其中，筒状结构的下端靠近筒状结构与磁性底座的连接部的位置设置有透光孔，透光孔贯穿所述筒状结构。本发明的现场零件角度测量装置通过增加轴向距离的方式，易于识别和调整角度偏差，从而确保拍摄设备的光轴与被拍摄物体的垂直度偏差在较小范围内，保证通过拍摄设备获得的图片通过软件测量相关角度时，误差在可接受的范围内，便于现场零件角度测量。

技术领域

本发明是关于机械安装和维修技术领域，特别是关于一种现场零件角度测量装置及方法。

背景技术

在一些机械传动装置中，要求各零件之间的安装角度遵循一定的要求。特别的，在发动机齿轮系中，各传动齿轮之间的安装角度有严格的要求。

在装配及维修工作中，经常需要对上述零件角度进行确认，在一般操作中，通常是通过与周边零件的特征部位进行比对来判断零件角度是否正确，这种方式效果低而且准确性较差，而量角器之类的工具常常因零件通常不是平面零件且尺寸大小各异，而无法进行测量。

目前，数码相机及手机应用很广泛，其使用的图像传感器精度很高。使用数码相机或者手机拍摄机械设备照片，再通过软件进行测量，可以很方便的得到零件的角度数据。然而，这种方法的问题在于，当拍摄设备的光轴与被拍摄物体不垂直的时候，测量得到的角度值与实际值会产生偏差，而拍摄者对此很难识别。图1为同一个零件在垂直观察者、旋转0.2°和旋转10°时的观察结果及使用软件进行角度测量得到的数据。从图1可见，当零件偏转 10°时，测到的角度值产生0.865°的偏差，而在偏转0.2°时，这个偏差值为0.02°因此，为了提高测量精度，除了拍摄设备本身的精度外，还需要保证拍摄设备的光轴尽可能与被拍摄物体垂直。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种现场零件角度测量装置及方法，其能够便于现场零件角度测量。

为实现上述目的，本发明提供了一种现场零件角度测量装置，该现场零件角度测量装置包括：磁性底座；和筒状结构，其竖直设置于磁性底座上，并且与磁性底座连接为一体结构；其中，筒状结构的下端靠近筒状结构与磁性底座的连接部的位置设置有透光孔，透光孔贯穿所述筒状结构。

在一优选的实施方式中，筒状结构的上端面内孔和下端面内孔中均设置有十字丝。

在一优选的实施方式中，上端面内孔中的十字丝和所述下端面内孔中的十字丝对齐设置。

在一优选的实施方式中，透光孔的直径小于所述筒状结构的直径。

在一优选的实施方式中，筒状结构竖直设置于所述磁性底座的中心位置。

本发明还提供了一种采用上述现场零件角度测量装置进行现场零件角度测量的方法，包括如下步骤：将现场零件角度测量装置通过磁性底座吸附到待测零件上；将拍摄设备光轴与现场零件角度测量装置的筒状结构的轴线保持对准；观察筒状结构的上端面内孔和下端面内孔轮廓的同轴度来判断拍摄设备光轴是否与待测零件垂直；当观察到待测零件与拍摄设备光轴垂直时，对待测零件进行拍摄得到待测照片；以及通过软件来测量待测照片中的相应角度。

本发明还提供了一种采用上述现场零件角度测量装置进行现场零件角度测量的方法，包括如下步骤：将现场零件角度测量装置通过磁性底座吸附到待测零件上；将拍摄设备光轴与现场零件角度测量装置的筒状结构的轴线保持对准；观察筒状结构的上端面内孔和下端面内孔中的十字丝的对齐情况来判断拍摄设备光轴是否与待测零件垂直；当观察到待测零件与拍摄设备光轴垂直时，对待测零件进行拍摄得到待测照片；以及通过软件来测量待测照片中的相应角度。