[发明专利]钒钛磁铁矿提钒工艺

说明书

本发明公开了一种钒钛磁铁矿提钒工艺，属于冶金领域。本发明提供了一种钒浸出率高、焙烧条件温和、浸出剂用量小、绿色环保的钒钛磁铁矿提钒工艺：将钒钛磁铁矿、钠盐、粘结剂和水溶性淀粉混合，加水，进行造球，得球团，然后进行氧化焙烧，冷却，得钠化氧化球团，再与水混合，置于湿式球磨机中球磨，然后与pH＝0.3～0.5的稀硫酸混合浸出，固液分离。本发明采用有机粘结剂，同时加入水溶性淀粉，通过对球团的性质进行改进，降低了焙烧温度、减少氧化时间和能耗，并能提高钒的氧化和钠化转化率，并且采用球磨后再浸出，可使提钒浸出液的钒浸出率达90％以上，大幅降低了浸出剂的用量。

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及钒钛磁铁矿的提钒工艺。

背景技术

钒产品的生产通常采用钠盐提钒的方法，将含钒物料与钠盐磨细并混合均匀，在高温下进行氧化焙烧，使钒转化为五价，然后与钠结合生成水溶性的钒酸钠一类化合物，再用水进行浸取，钒从原料中溶出进入溶液，进一步讲钒从溶液中析出沉淀，再加工成各种钒产品。

目前，国内外对钒钛磁铁矿的钠化提钒方法已经进行了较为充分的研究，如CN101358301A公开了一种钒钛磁铁矿直接提钒的方法，CN1629326A公开了一种含钒铁精矿球团提钒方法，CN106995879A公开了一种低品位含铬型钒钛磁铁矿钠化氧化-浸出提钒方法，等专利文献；对现有技术分析发现，现有技术工艺中总存在钒浸出率偏低、焙烧条件苛刻或浸出剂用量大等不足之处，因此目前需要开发一种综合效果优异的钒钛磁铁矿提钒工艺，从而能降低焙烧温度，获得较高的钒浸出率，同时使整个提钒过程绿色环保。

发明内容

本发明针对现有技术的问题，提供了一种钒浸出率高、焙烧条件温和、浸出剂用量小，绿色环保的钒钛磁铁矿提钒工艺，该工艺包括以下步骤：

A、将钒钛磁铁矿、钠盐、粘结剂和水溶性淀粉混合，加水，进行造球，得球团；其中，所述钠盐为NaCl、NaCO₃、Na₂SO₄、NaOH或NaNO₃中的至少一种；

B、将步骤A所得球团进行氧化焙烧，冷却，得钠化氧化球团；

C、将步骤B所得钠化氧化球团与水混合，然后置于湿式球磨机中球磨，然后与pH＝0.3～0.5的稀硫酸混合并浸出，固液分离，得提钒浸出液。

其中，上述所述的制取液体提钒合格原料的工艺中，步骤A中，所述钠盐的质量为钒钛磁铁矿质量的6～9％。

其中，上述所述的制取液体提钒合格原料的工艺中，步骤A中，所述水溶性淀粉的质量为钒钛磁铁矿质量的0.05～0.2％；所述水溶性淀粉的灰分不超过0.5％，粒度为-100目，纯度为不小于99.8％。

其中，上述所述的制取液体提钒合格原料的工艺中，步骤A中，所述粘结剂为烃甲基纤维素钠、烃甲基淀粉钠、烃甲基纤维素铵、烃甲基淀粉铵、烃乙基纤维素铵、烃乙基淀粉铵、烃乙基纤维素钠、烃乙基淀粉钠中的至少一种。

其中，上述所述的制取液体提钒合格原料的工艺中，步骤A中，所述粘结剂的用量为钒钛磁铁矿质量的0.05～0.2％。

其中，上述所述的制取液体提钒合格原料的工艺中，步骤A中，所述钒钛磁铁矿的化学成分包括：TFe 55.0～65.0％，FeO 17.0～28.0％，TiO25.0～13.0％，SiO21.5～7.5％，CaO 0.5～2.5％，MgO 0.5～3.5％，Al2O31.5～3.5％，V2O50.5～1.0％，Cr2O3：0.35～0.75％。

其中，上述所述的制取液体提钒合格原料的工艺中，步骤A中，所述球团的粒度为9～12mm，含水量为9～12wt％。