[发明专利]一种混纺纱线的染色方法

说明书

本发明公开了一种混纺纱线的染色方法，属于纺织品制造技术领域。以高强低伸粘胶短纤维、棉纤维为原料，经气流纺、涡流纺或环锭纺后，得到具有超柔、抗起球特性混纺纱线成品，然后通过对前处理、染色及后处理（水洗、过酸、皂煮、热水洗、冷水洗、固色及过油）等步骤，完成对混纺纱线成品的染色，得出一种超柔、抗起球、色彩好的混纺纱线，满足市场需求，提高人们生活水平。

技术领域

本发明涉及一种纱线的染色方法，具体涉及一种以高强低伸粘胶短纤维、棉纤维为原料的超柔、抗起球纱线的染色方法，属于纺织品制造技术领域。

背景技术

高强低伸粘胶短纤维（产品名为：雅赛尔）以100%天然生物基材料为原料，是一种强度和伸度指标与莫代尔纤维相近似，具有良好的吸水性、透气性、亲肤性的新型纺织纤维原料。其具有高强度、低伸度的纤维特性，其干断裂强度、湿断裂强度相较于普通生物基短纤维提高40%左右，可广泛应用于涡流纺、赛络纺和赛络紧密纺的80S以上高支纱领域，产品价格上比莫代尔纤维每吨低5000元，具有极高的产品性价比。

棉纤维的主要特性具有：吸水性强，湿强度大于干强度，手感柔软，但弹性差，易折皱，服装保形性欠佳；不易虫蛀，但易发霉变质；棉纤维染色性能好。由于吸水性强，直接染料、硫化染料、还原染料、活性染料等均易上色，在所有纤维中棉纤维的上染率居于前列。

现有所纺织的粘胶常规产品手感偏硬、着色及抗起球效果差，不适应于针织面料市场的需求。

发明内容

本发明旨在解决现有技术问题，而提出了一种混纺纱线的染色方法。本发明以高强低伸粘胶短纤维、棉纤维为原料，经气流纺、涡流纺或环锭纺后，得到具有超柔、抗起球特性混纺纱线成品，然后通过对染色工艺的进行，得出一种超柔、抗起球、色彩好的混纺纱线，满足市场需求，提高人们生活水平。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种混纺纱线的染色方法，包括如下步骤：

A．混纺纱线制备

将粘胶短纤维与棉纤维经气流纺，或涡流纺，或环锭纺制成混纺纱线；

B．染色前处理

将步骤A制得的混纺纱线置于浓度为1～3g/L的碱液中，升温至80～90℃，保温20～30min；排液，并洗涤混纺纱线至干净；

C．染色

将经步骤B处理后的混纺纱线置于染缸中，以1.0～1.5g/min的速率加入元明粉10～60g/L，边加入边搅拌，保持8～10min；

以20min内匀速加入染料，且边加入边搅拌，保持8～10min；然后，以1.0～1.5℃/min升温至60℃，保持20～30min；

再以20min内匀速加入固色碱，边加入边搅拌，保持20～50min；最后，取样对版比较；

D．后处理

水洗：将经步骤C处理后的混纺纱线水洗2～3次；

过酸：将经水洗后的混纺纱线在常温条件下，加入冰醋酸并进行过酸处理，保持8～10min；

皂煮：在经过酸后的混纺纱线中加入皂洗剂，直升温度至80～95℃，保持8～10min；

热水洗：将经皂煮后的混纺纱线用温度为80℃水冲洗，洗2～3次，保持8～10min；

冷水洗：将经热水洗后的混纺纱线用30～40℃水冲洗，直至水清澈；

固色：在经冷水洗后的混纺纱线中加入固色剂，直升温度至50～60℃，保持10～20min，排水；