[发明专利]从含钒钢渣中绿色清洁提钒的方法在审
| 申请号： | 201910117246.X | 申请日： | 2019-02-15 |
| 公开（公告）号： | CN109797298A | 公开（公告）日： | 2019-05-24 |
| 发明（设计）人： | 王显云;邹正强;吴宝林;杨灵锁;罗林军;涂志洪 | 申请（专利权）人： | 四川大裂谷钒业有限公司 |
| 主分类号： | C22B34/22 | 分类号： | C22B34/22;C22B1/02;C22B7/00 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 617201 四川省攀枝花市*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 提钒 含钒钢渣 钢渣 低钙 浸出 清洁 化工技术领域 含钒浸出液 熟料 焙烧熟料 多钒酸铵 高钙钒渣 高温煅烧 回收利用 沉钒剂 浸出液 氯化钙 沉钒 除钙 硫酸 盐酸 破碎 | ||
1.从含钒钢渣中绿色清洁提钒的方法，其特征在于包括如下步骤：含钒钢渣经破碎、高温焙烧得到焙烧熟料，对被烧熟料先用盐酸浸出除钙镁，得到低钙残渣和氯化钙浸出液，然后对低钙残渣用硫酸浸出得到高浓度含钒浸出液，最后进行沉钒。
2.根据权利要求1所述的从含钒钢渣中绿色清洁提钒的方法，其特征在于包括如下步骤：
a.含钒钢渣经破碎、高温焙烧得到焙烧熟料；
b.将步骤a所得焙烧熟料与水混合，加入盐酸调节pH为5～9，进行浸出，经液固分离得到低钙残渣和氯化钙浸出液；
c.将步骤b所得低钙残渣与水混合，加入硫酸调节pH为0.5～4，进行浸出，得到高浓度含钒浸出液；
d.调节高浓度含钒浸出液的pH，加入沉钒剂进行沉钒。
3.根据权利要求1或2所述的从含钒钢渣中绿色清洁提钒的方法，其特征在于：步骤a中将含钒钢渣破碎到粒径不大于0.125mm；焙烧温度控制在850～950℃。
4.根据权利要求1～3任一项所述的从含钒钢渣中绿色清洁提钒的方法，其特征在于：步骤b中先将一部分焙烧熟料与水混合，加入盐酸调节pH为5～9，进行浸出，经液固分离得到低钙残渣和氯化钙浸出液，将氯化钙浸出液作为浸出剂，在相同浸出条件下对剩余焙烧熟料进行分批次浸出，每次浸出后得到的氯化钙浸出液继续用于下批次焙烧熟料的浸出。
5.根据权利要求4所述的从含钒钢渣中绿色清洁提钒的方法，其特征在于：步骤b中所述水与焙烧熟料的液固比为0.5～10；步骤b中浸出温度为10～100℃。
6.根据权利要求1～5任一项所述的从含钒钢渣中绿色清洁提钒的方法，其特征在于：步骤b中氯化钙浸出液达到100g/L以上时蒸发浓缩回收氯化钙。
7.根据权利要求1～6任一项所述的从含钒钢渣中绿色清洁提钒的方法，其特征在于：步骤c中先将一部分低钙残渣与水混合，加入硫酸调节pH为0.5～4，进行浸出，经液固分离得到含钒浸出液，将含钒浸出液作为浸出剂，在相同浸出条件下对剩余低钙残渣进行分批次浸出，每次浸出后得到的含钒浸出液继续用于下批次低钙钒渣的浸出。
8.根据权利要求7所述的从含钒钢渣中绿色清洁提钒的方法，其特征在于：步骤c中所述水与低钙残渣的液固比为0.5～10；步骤c每批次浸出时间为30～180min。
9.根据权利要求1～8任一项所述的从含钒钢渣中绿色清洁提钒的方法，其特征在于：所述高浓度含钒浸出液达到25g/L时即可进行沉钒。
10.根据权利要求1～9任一项所述的从含钒钢渣中绿色清洁提钒的方法，其特征在于步骤d加入沉钒剂进行沉钒，至少满足下列其中一项：
控制pH为1.8～3.0；
沉钒剂为硫酸铵；
沉钒温度为80～100℃。
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