[发明专利]一种上压紧自动旋转浇铸机构

说明书

本发明公开了一种上压紧自动旋转浇铸机构，包括机架，所述机架的顶板的左侧顶面固定有竖直支撑板，竖直支撑板的顶面固定有上固定板，上固定板的正下方的机架的顶板的顶面固定有下固定壳体，下固定壳体的内部安装有下浇铸模具，下浇铸模具的侧壁固定在下固定壳体的内侧壁上，下浇铸模具的底面压靠在下固定壳体的底板的顶面上。本发明通过压紧板与下固定壳体自动压靠使得上浇铸模具和下浇铸模具相配合固定，并通过旋转油缸和伸缩油缸将送料管体自动对准浇铸通孔，实现浇铸，其无需人工安装拆卸上浇铸模具，非常方便，而且送料管体位置通过旋转移动对准，其不会与上浇铸模具产生干涉，非常方便，同时其通过推料油缸可以实现自动推料。

技术领域：

本发明涉及铸造设备技术领域，更具体地说涉及一种上压紧自动旋转浇铸机构。

背景技术：

现有的浇铸设备中，其一般是上浇铸模具和下浇铸模具通过人工用螺栓相固定并压靠后，人工将进料口上固定进料导向装置，然后，通过浇注设备将浇铸液从进料导向装置中倒入进行浇铸，其浇铸完成后，需要人工将上浇铸模具和下浇铸模具拆卸，而浇铸设备一般是固定在浇铸进料口处的上方及上浇铸模具上方，这样，就使得在拆卸和安装上浇铸模具时会与浇注设备产生干涉，影响安装和拆卸效果和效率，非常麻烦，效率低，而且还需要人工将浇铸完成的铸件从浇铸腔体中取出，非常麻烦。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种上压紧自动旋转浇铸机构，它通过压紧板与下固定壳体自动压靠使得上浇铸模具和下浇铸模具相配合固定，并通过旋转油缸和伸缩油缸将送料管体自动对准浇铸通孔，实现浇铸，其无需人工安装拆卸上浇铸模具，非常方便，而且送料管体位置通过旋转移动对准，其不会与上浇铸模具产生干涉，非常方便，同时其通过推料油缸可以实现自动推料。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种上压紧自动旋转浇铸机构，包括机架，所述机架的顶板的左侧顶面固定有竖直支撑板，竖直支撑板的顶面固定有上固定板，上固定板的正下方的机架的顶板的顶面固定有下固定壳体，下固定壳体的内部安装有下浇铸模具，下浇铸模具的侧壁固定在下固定壳体的内侧壁上，下浇铸模具的底面压靠在下固定壳体的底板的顶面上，上压紧油缸固定在上固定板的顶面上，上压紧油缸的推杆穿过上固定板的底面并固定有压紧板，压紧板的底面中部固定有上浇铸模具，压紧板压靠在下固定壳体的顶面上，上浇铸模具插套在下浇铸模具中并与下浇铸模具相配合；

所述压紧板的右侧顶面成型有插孔，插孔与上浇铸模具的右部顶面成型有的插接槽相通，插接槽的底面成型有浇铸通孔，上浇铸模具与下浇铸模具之间形成浇铸腔体，浇铸通孔与浇铸腔体相通；

所述机架的顶板的右侧顶面固定有旋转架，旋转架的顶板的底面固定有旋转油缸，旋转油缸的推杆穿过旋转架的顶板并固定有旋转连接板，旋转连接板的左部处于压紧板的上方，旋转连接板的左部顶面固定有伸缩油缸，伸缩油缸的推杆穿过旋转连接板并固定有连接板，连接板的底面固定有送料管体，送料管体的进料端伸入插孔和插接槽中，送料管体的进料端的底端面压靠在插接槽的底面并与浇铸通孔相通。

进一步的说，所述连接板的顶面固定有导向杆，导向杆插套在旋转连接板中。

进一步的说，所述压紧板的边部底面具有延伸部，下固定壳体的顶部外侧壁与延伸部的内侧壁相接触。

进一步的说，所述压紧板的顶面固定有主导向杆，主导向杆插套在上固定板上具有的导向通孔中。

进一步的说，所述上固定板的底面固定有导向套，导向套与导向通孔上下对齐并相通，主导向杆插套在导向套中。

进一步的说，所述机架的顶板的底面固定有多个推料油缸，推料油缸的推杆的顶端穿过机架的顶板上具有的通孔、下固定壳体的底板上具有的贯穿通孔和下浇铸模具的底板上具有的连接通孔并固定在推料板的底面上，推料板压靠在下浇铸模具的底板的顶面上。