[发明专利]一种往复式生头装置

说明书

本发明提供了一种往复式生头装置，包括用于对纤维丝束进行热处理的干燥设备，在干燥设备的烘仓区域沿着纤维丝束运行轨迹设置有往复式牵引机构，通过往复式牵引机构往复运行以将纤维丝束从干燥设备的丝束进口牵引至丝束出口。往复式牵引机构包括动力系统，动力系统连接带挂丝部件的传动机构，在传动机构上设置有限位机构，限位机构靠近干燥设备的丝束进口和丝束出口，动力系统驱动传动机构运行并通过限位机构对挂丝部件限位以实现传动机构往复运行于干燥设备的丝束进口与丝束出口之间。本发明能够自动直接将纤维丝束从丝束进口牵引至丝束出口，替代人工完成在高温、密闭状态下的生头操作，而不需要操作人员进入干燥设备内操作。

技术领域

本发明涉及一种化纤制造设备，具体涉及一种往复式生头装置。

背景技术

化学纤维制造过程中，将属于同一批原丝的每个盛丝桶内各拉出一个丝头并列起来，在人工牵引下，按照一定的规律绕在低速运行的设备上，以完成后加工工序（如干燥处理）的操作，称为生头，这种用来绕丝的设备称之为生头装置。化学纤维的干燥方式种类繁多，就加热热源而言，包括电加热、蒸汽加热、燃气加热、红外线加热；就加热介质而言，包括电加热、导热油加热、联苯加热；就加热方式而言，包括传导热加热、辐射热加热、热风循环加热；就化学纤维的运行状态而言，包括纳尔逊罗拉加热、宽丝热风往复式加热、宽丝热辊加热。

目前，通常采用宽丝热风循环加热方式对化学纤维进行干燥处理，干燥处理过程中将整片纤维丝束内置于干燥设备的烘仓内烘干，其优点包括：成倍提高了单线生产能力，提高了现场的文明清洁生产，降低了单位产品的物耗、能耗，为企业带来更大地利润空间；其缺点包括：干燥设备外形尺寸大型化。由于宽丝热风循环加热方式使得整片纤维丝束的宽度均达到人类操作的工程极限，加热过程中，为保证干燥效果，提高热交换效率，整片宽纤维丝束需要布满干燥设备的烘仓空间、并在干燥设备内往复循环运行。

常规干燥设备的热处理烘仓占地面积大、设备长，纤维丝束的热处理过程处于一个扁平状长方形区域内，正常工况下处于高温（220℃-260℃）状态，热处理烘仓存在机外保温层，设备的开阖结构复杂。纤维丝束在运行过程中发生断丝、缠辊、开车等状况时，均需对热处理烘仓停止加热、打开热处理烘仓、降温，然后进行生头等操作。整个生头过程耗时长、能耗高、物耗高、工人的劳动强度大。丝束刚刚生头完，整个热处理烘仓需要重新加热升温，在整个加热升温的过程中，生产线一直处于放废丝状态，直至所有热处理烘仓温度达到工艺设定值后才能正常纺丝。基于此，操作人员极不方便甚至无法进入干燥设备内进行必要的故障处理，这极大地影响了热处理烘仓工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种往复式生头装置，该装置无需操作人员进入干燥设备的烘仓区域进行生头操作。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种往复式生头装置，包括用于对纤维丝束进行热处理的干燥设备，其特征在于：在干燥设备的烘仓区域沿着纤维丝束运行轨迹设置有往复式牵引机构，通过往复式牵引机构往复运行以将纤维丝束从干燥设备的丝束进口牵引至丝束出口。

进一步地，往复式牵引机构包括动力系统，动力系统连接带挂丝部件的传动机构，在传动机构上设置有限位机构，限位机构靠近干燥设备的丝束进口和丝束出口，动力系统驱动传动机构运行并通过限位机构对挂丝部件限位以实现传动机构往复运行于干燥设备的丝束进口与丝束出口之间。

进一步地，传动机构包括分别固定在干燥设备丝束进口与丝束出口处的传动轮、以及设置在传动轮上的传动条，其中一个传动轮连接动力系统，挂丝部件固定在传动条上。

进一步地，在干燥设备的丝束进口与丝束出口之间设置有导轨，沿着导轨轴向设置有单边开口的滑槽，传动条位于滑槽内，挂丝部件经滑槽开口处向外延伸，运行过程中，挂丝部件经滑槽开口处向外延伸的部分用于挂丝。