[发明专利]用于玻璃网格布的预浸料及其制备方法

说明书

本发明属于电气防护材料技术领域，尤其涉及用于玻璃网格布的预浸料，按重量份计包括如下组分：1000‑1200份树脂、300‑500份合成树脂类固化剂、80‑100份DM‑30催化剂、400‑600份丁腈橡胶、2800‑3000份甲苯和丙酮的混合溶剂、4‑6份红色染料和5‑7份黄色染料，所述树脂的原材料组分按重量份计包括75‑85份固体环氧树脂、40‑50份液体环氧树脂、80‑90份丙酮。发明还公开了上述用于玻璃网格布的预浸料的制备方法。本发明制备的用于玻璃网格布的预浸料使玻璃网格布韧性好，不易断裂，可以承受及较大的外力作用，绝缘性能好，提高了产品的安全性能，同时提高了使用寿命。

技术领域

本发明属于电气防护材料技术领域，尤其涉及用于玻璃网格布的预浸料及其制备方法。

背景技术

玻璃网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层(即预浸料)。从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂，以及电工操作过程中用于防止漏电，起绝缘作用等，具体包括于VCC高压线圈绝缘加强，防止线圈固化后树脂开裂。经过现有技术的预浸料处理的玻璃网格布整体偏硬带脆，弯曲度过大就容易折断。

发明内容

本发明目的是为了解决上述问题，本发明提供了可以使处理后的玻璃网格布韧性好，不易断裂的用于玻璃网格布的预浸料及其制备方法。

本发明提供的用于玻璃网格布的预浸料，具体技术方案如下：

用于玻璃网格布的预浸料，按重量份计包括如下组分：1000-1200份树脂、300-500份合成树脂类固化剂、80-100份DM-30催化剂、400-600份丁腈橡胶、2800-3000份甲苯和丙酮的混合溶剂、4-6份红色染料和5-7份黄色染料，所述树脂的原材料组分按重量份计包括75-85份固体环氧树脂、40-50份液体环氧树脂、80-90份丙酮。

在某些实施方式中，所述合成树脂类固化剂选自聚酰胺固化剂、改性脂肪胺、改性芳香胺、酚醛树脂、异氰酸酯树脂、腰果壳油改性固化剂、双氰胺固化剂中的任意一种。

在某些实施方式中，所述合成树脂类固化剂为聚酰胺650固化剂。

在某些实施方式中，所述DM-30催化剂为液体。

本发明还提供了用于玻璃网格布的预浸料的制备方法，用于制备上述的用于玻璃网格布的预浸料，包括如下步骤：

(1)将75-85份固体环氧树脂、40-50份液体环氧树脂、80-90份丙酮放入反应釜中进行搅拌，搅拌均匀，获得所述树脂；

(2)将丁腈橡胶桶放入50℃的烘箱进行预热；

(3)将1000-1200份步骤(1)中的树脂、300-500份合成树脂类固化剂、80-100份DM-30催化剂、400-600份步骤(2)中的丁腈橡胶、2800-3000份甲苯和丙酮的混合溶剂、4-6份红色染料和5-7份黄色染料放入反应釜中进行搅拌，搅拌均匀，获得用于玻璃网格布的预浸料。

在某些实施方式中，步骤(1)中所述搅拌的时间为1-3小时，步骤(3)中所述搅拌的时间为0.5-1.5小时。

在某些实施方式中，步骤(2)中所述预热时间为18-30小时。

本发明具有以下有益效果：本发明制备的用于玻璃网格布的预浸料在各种原料的共同配合作用下，使玻璃网格布韧性好，不易断裂，可以承受及较大的外力作用，且经过本发明提供的预浸料处理后的玻璃网格布绝缘性能好，提高了产品的安全性能，同时提高了使用寿命。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

实施例1