[发明专利]一种脱硫脱硝除尘一体化方法

说明书

本发明提供了一种脱硫脱硝除尘一体化方法，包括以下步骤：布袋除尘，高温除尘，反吹灰尘，脱硝处理，脱硫处理；本发明的有益效果是：本发明提出的脱硫脱硝除尘一体化方法将烟气中颗粒物过滤掉，又满足了脱硝脱硫装置所需温区，催化剂也不会出现堵塞现象，为企业运行及维护节约了大量运行维护成本；在除尘器上部加设气包，将颗粒物向下吹拂，便于颗粒物的收集排出，且实现对布袋除尘器的清理。

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种脱硫脱硝除尘一体化方法。

背景技术

随着烟气脱硫和脱硝技术的发展，各国都开展了烟气同时脱硫脱硝技术的研究，目的是开发具有低于传统FGD和SCR组合工艺费用的新的SO/NO联合脱硫技术，目前大多数新工艺处在开发阶段，尚未得到商业应用，粉尘是重要的污染源之一，燃煤锅炉排出的尾气中含有大量的SO的氮氧化物，还含有大量的烟尘，所以在脱硫和脱氮的同时，必须考虑除尘；

现有的工业脱硫脱硝技术中，传统除尘工艺烟气温度一般限制在200-250度左右，超温会对除尘系统造成损害，更换除尘内部原件费用较高，采用烟气降温后再进入除尘系统，虽然对除尘系统起到了良好的保护，但后期的SCR脱硝所需温度反而达不到，造成脱硝催化剂反应效率低，或直接无反应，不除尘直接进入SCR脱硝系统进行脱硝治理，又会因为烟气中粉尘含量较高，对催化剂造成堵塞现象，更换催化剂费用较高；为此，我们提出一种脱硫脱硝除尘一体化方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘一体化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硫脱硝除尘一体化方法，包括以下步骤：

S1，布袋除尘，从锅炉尾部烟道出来的烟气经过管道进入到除尘器中，烟气在上升的过程中穿过布袋除尘器，烟气中的灰尘吸附在布袋内壁上，布袋除尘器对烟气进行初步粗除尘；

S2，高温除尘，从布袋除尘器流出的烟气进入高温除尘器中，高温除尘器对烟气进行精细除尘；

S3，反吹灰尘，启动气包对除尘器进行反吹，使烟气颗粒物下落，且将布袋除尘器内壁的颗粒物吹下，颗粒物落入集尘箱，并通过螺旋机排出；

S4，脱硝处理，通过管道将除尘后的烟气输送至脱硫装置内部，并在输送除尘后烟气的管道上部设置药桶，药筒内部装有脱硝液，并采用喷头将脱硝液均匀的喷入管道中，对管道内部的烟气进行脱硝；

S5，脱硫处理，脱硝后的烟气流入脱酸装置内部进行脱酸处理，脱酸后的烟气流入脱硝装置下部设置的催化剂层中，提升烟气的洁净度，使其满足排放标准。

优选的，步骤一中，布袋除尘器采用型号为MF9022的布袋除尘器。

优选的，步骤二中，在高温除尘器外部进行保温处理，一可以减少烟气温度散失，二可防止高温除尘器因内外温差造成结露现象，对高温除尘器造成破坏，此时除尘后烟气温度及含尘量，完全符合SCR脱硝工艺要求。

优选的，步骤二中，进入高温除尘器内部的烟气温度在300-500度，可直接进入高温除尘器来进行精细除尘，除尘效率达到低于10mg/m³，完全符合现行国家环保要求。

优选的，步骤三中，螺旋机采用型号为LSY100。

优选的，步骤四中，脱硝液为20μm以下的氨水，氨水与烟气充分混合气化。

优选的，步骤四中，喷头与药桶之间安装型号为GWM-C60/1.2的计量泵。

优选的，步骤五中，在脱酸装置与催化剂层之间加设型号为SQ-160声波吹灰器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：