[发明专利]一种膜层结构制作方法及膜层结构、外壳及移动终端在审
申请号: | 201910117803.8 | 申请日: | 2019-02-15 |
公开(公告)号: | CN109894337A | 公开(公告)日: | 2019-06-18 |
发明(设计)人: | 章振宇 | 申请(专利权)人: | 维沃通信科技有限公司 |
主分类号: | B05D7/00 | 分类号: | B05D7/00;B05D3/12;B05D3/10;B05D7/24;C23C14/20;H04M1/02;H04M1/18 |
代理公司: | 北京国昊天诚知识产权代理有限公司 11315 | 代理人: | 翟乃霞;刘昕 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 色漆 绝缘金属 膜层结构 基底结构 紫外光固化底漆 第二表面 移动终端 色漆层 流平 质感 陶瓷制作工艺 工艺复杂度 表面喷涂 产品良率 底层表面 第一表面 纳米色浆 制作工艺 不导电 陶瓷釉 电镀 喷涂 制作 陶瓷 | ||
1.一种膜层结构制作方法,其特征在于,包括:
在基底结构的第一表面喷涂高流平紫外光固化底漆,形成色漆底层;
采用不导电电镀NCVM工艺在所述色漆底层的第二表面形成绝缘金属层,所述第二表面为所述色漆底层的远离所述基底结构的表面;
采用挂喷方式在所述绝缘金属层的第三表面喷涂纳米色浆形成色漆层,所述第三表面为所述绝缘金属层的远离所述基底结构的表面。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述在基底结构的第一表面喷涂高流平紫外光固化底漆,形成色漆底层的步骤具体包括:
在基底结构的第一表面喷涂掺杂有浓度范围为1.5%-2.5%的纳米色浆的高流平紫外光固化底漆;
固化形成厚度为20-25μm的所述色漆底层。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,在所述固化形成厚度为20-25μm的所述色漆底层时,设置固化时长为:15-20分钟;固化温度范围为:70-80℃;固化能量范围为:300-400mj/cm2。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述采用不导电电镀NCVM工艺在所述色漆底层的第二表面形成绝缘金属层,具体包括:
在真空条件下,通过加热方式将靶材电镀在所述色漆底层的第二表面形成所述绝缘金属层;
电镀时设置:所述靶材相距所述色漆底层的第二表面之间的靶长范围为:0.8-1.0cm。
5.如权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,在所述采用挂喷方式在所述绝缘金属层的第三表面喷涂纳米色浆形成色漆层之后,所述方法还包括:
在所述色漆层上采用平喷方式喷涂紫外光固化面漆形成面漆层;
其中,所述纳米色浆和/或所述紫外光固化面漆中掺杂有抗静电助剂。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述在基底结构的第一表面喷涂高流平紫外光固化底漆,形成色漆底层之前,所述方法还包括:
形成基底结构;
所述形成基底结构的步骤具体包括:
依次通过初省、粗抛、半精抛、精抛工艺,对基材进行抛光处理;
在抛光后的所述基材的第四表面喷涂处理剂,形成所述基底结构,所述基底结构中喷涂有处理剂的表面为第一表面;
其中,粗抛时设置抛光设备转速为:35000-40000rpm;
半精抛时依次使用砂纸号数为:#220、#320、#400、#600、#800、#1000、#1200、#1500的砂纸;
精抛时使用钻石研磨膏进行抛光。
7.一种膜层结构,其特征在于,所述膜层结构按照权利要求1-6任一项所述的方法制作而成。
8.一种外壳,其特征在于,包括:
位于基底结构的第一表面的色漆底层,其中,形成所述色漆底层的紫外光固化底漆具有高流平特性;
位于所述色漆底层的第二表面的绝缘金属层,所述第二表面为所述色漆底层的远离所述基底结构的表面;
位于所述绝缘金属层的第三表面的色漆层,所述第三表面为所述绝缘金属层的远离所述基底结构的表面。
9.如权利要求8所述的外壳,其特征在于,所述紫外光固化底漆中掺杂有浓度范围为1.5%-2.5%的纳米色浆;
所述色漆底层的厚度为20-25μm。
10.如权利要求8或9所述的外壳,其特征在于,所述外壳还包括:
位于所述色漆层上的面漆层;
其中,所述纳米色浆和/或所述紫外光固化面漆中掺杂有抗静电助剂。
11.一种移动终端,其特征在于,包括权利要求8-10任一项所述的外壳。
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