[发明专利]一种丙烯酸树脂的制备方法

权利要求书

1.一种防漫反射隔音树脂材料，其特征在于，包括以下比例份数的组分：乙醇53份-55份、异丁醇2份-3.8份、甲基丙烯酸0.06份-0.09份、丙烯酸甲酯1.1份-1.2份、甲基丙烯酸甲酯2.6份-3.2份、丙烯酸乙酯19.6份-20.5份、丙烯酸丁酯16.8份-16.9份、丙烯酸辛酯0.8份-1.1份、过氧化苯甲酰0.03份-0.06份、含氨量为25%-28%的水溶液0.02份-0.035份。

2.根据权利要求1所述的一种防漫反射隔音树脂材料，其特征在于，包括以下比例份数的组分组成：乙醇55份、异丁醇3.8份、甲基丙烯酸0.09份、丙烯酸甲酯1.2份、甲基丙烯酸甲酯3.2份、丙烯酸乙酯20.5份、丙烯酸丁酯16.9份、丙烯酸辛酯1.1份、过氧化苯甲酰0.06份、含氨25%-28%的水溶液0.035份。

3.根据权利要求1或2所述的一种防漫反射隔音树脂材料的制备方法，其特征在于包括以下各步骤：

（1）物料配料釜工艺；准备物料配料釜，釜内温度控制在25°C至28°C，启动锚式电动搅拌器，保持搅拌器的转速为70转/分钟-90转/分钟，首先利用负压泵加入乙醇总量的70%-72%，依次加入异丁醇3.8份、甲基丙烯酸0.09份、丙烯酸甲酯1.2份、甲基丙烯酸甲酯3.2份、丙烯酸乙酯20.5份、丙烯酸丁酯16.9份、丙烯酸辛酯1.1份，从投料口投入过氧化苯甲酰总量的80%，充入氮气，氮气使用量为8m³/L，继续保持釜内部温度为25°C至28°C，将电动搅拌器的转速提高到160转/分钟-190转/分钟继续高速搅拌30分钟，待釜内各单体与过氧化苯甲酰彻底混合溶解后，搅拌器转速降低至20转/分钟-26转/分钟，始终保持物料配料釜内的温度在25°C至28°C之间；将物料配料釜的物料以300目-320目细度过滤后，转运至物料加料箱；

（2）反应釜工艺；反应釜内加入剩余乙醇总量的75%-80%，同时加入所有剩余的过氧化苯甲酰，釜内温度控制在25°C至28°C之间，充入氮气，氮气使用量为8m³/L，启动电动搅拌器，保持反应釜的锚式搅拌器转速为60转/分钟，打开回流冷凝器的冷却水源，保持冷凝器冷却水回流温度在16°C至22°C之间，打开反应釜加温系统，在30分钟之内使反应釜内的温度升温至78°C至80°C，使反应釜内部的乙醇保持回流状态，打开反应釜加料箱的加料流量计，以16L/分钟的速率将配料加料箱中的7%-9%的混合单体加入反应釜中进行预反应工序，保持反应釜及釜内物料的温度78°C至80°C之间，保持冷凝器单体回流温度同样在78°C至83°C之间，关闭加料流量计，充分搅拌30分钟进行预反应后，保持上述温度的温度后，打开加料釜的流量计，以5.2L/分钟的正常速率继续加料至反应釜中，将上述加料釜中的混合单体在5.2小时至6.1小时之内全部加料完成后，将总量剩余的乙醇抽入加料釜中，经过加料流量计和泵压管道将上述设备中残余的混合单体冲刷至反应釜中，继续保持反应釜温度和冷凝器单体回流温度78°C至80°C搅拌器转速100转/分钟保持1.5小时至1.8小时，降低反应釜的温度，使其在55°C至60°C，冷凝器单体回流温度降低至25°C至30°C，保存冷凝器的冷却水源不间断，打开反应釜加料流量计，在其中加入总量60%的含氨量为25%-28%的水溶液，以1.6L/分钟的速率向反应釜内加入氨水进行共聚单体的pH 值的调整，反应釜内搅拌器继续保持搅拌转速为100转/分钟，以充分混合反应釜内的共聚单体和含氨溶液和物料，并且通过pH 酸度计密切观察反应釜内共聚单体的pH 值，待反应釜中的共聚单体的pH 值稳定在pH 7.6至pH 7.8之间时，停止氨水的加入，继续保持反应釜搅拌器的搅拌转速为100转/分钟，釜内物料充分搅拌25分钟后，保持反应釜的温度在55°C至60°C之间，关闭反应釜搅拌器的运转；

（3）运转罐储藏工艺；启动运转罐的真空泵，将反应釜内部的共聚单体通过负压过滤机进行过滤，过滤介质以120目至160目的细度之间，进行过滤转运至运转储藏罐保存，期间保持运转储藏罐内部共聚单体的温度在55°C至60°C之间；

（4）脱醇干燥塔工艺；准备脱醇干燥塔，首先进行A、乙醇的脱醇工艺，将干燥塔内部干燥板升温至80°C-82°C，将回流冷凝器与脱醇干燥塔的乙醇回收储藏罐连接，开启回流冷凝器的冷却水，水温保持15°C-20°C之间，启动干燥塔的物料喷射泵，喷射头喷射口径选择为0.85mm-0.90mm， 喷射压力为30KPa-36KPa循环2小时， 彻底脱除物料中的乙醇成分；B、尾水的脱水工艺，将干燥塔内部干燥板升温至100°C-102°C，将回流冷凝器与脱水干燥塔的尾水回收储藏罐连接，开启回流冷凝器的冷却水，水温保持15°C-20°C之间，启动干燥塔的物料喷射泵，喷射头喷射口径选择为1.2mm-1.3mm， 喷射压力为50KPa-55KPa循环1.5小时，彻底脱除物料中的水成分；C、异丁醇的脱醇工艺，将干燥塔内部干燥板升温至105°C-109°C，将回流冷凝器与脱水干燥塔的异丁醇回收储藏罐连接，开启回流冷凝器的冷却水，水温保持15°C-20°C之间，启动干燥塔的物料喷射泵，喷射头喷射口径选择为1.6mm-1.9mm， 喷射压力为80KPa-90KPa循环1.5小时， 以彻底脱除物料中的异丁醇成分；

（5）粉碎均质筛选机工艺；启动粉碎均质筛选机，将脱醇干燥塔内的物料经过粉碎均质筛选机进行细度粉碎和筛选，保持物料的平均颗粒度为1.2mm-1.5mm，全过程控制湿度在11.5%以下-12.5%以下转运至成品储藏罐；

（6）计量包装机工艺；将成品储藏罐的物料转运至计量包装机，包装与储存工作环境空气含水率控制在12%以下，以每个包装内承装的成品为12.5KG±0.15KG进行。