[发明专利]一种偏心法调节咬合缝厚度的压合轮

说明书

本发明涉及一种偏心法调节咬合缝厚度的压合轮。现有的螺旋风管机中的下压合轮为了适应各种不同厚度金属带料对槽深的要求，人们主要采用更换下压合轮的办法来解决。一是更换下压合轮极不方便，二是针对不同规格的金属带料储备相应规格的大量的下压合轮成本大。本发明将下压合轮设置成左半压合轮、右半压合轮和中间直径略小的槽底轮，通过改变槽底轮与支撑槽底轮的槽底轮芯轮之间坡面贴合位置调节槽深，一只下压合轮满足各种不同规格的带料的连接缝的压合。本发明的有益效果是：设计新颖、配置合理、调节方便、成本减低、压缝紧密牢固、工作效率高。

技术领域

本发明涉及钣金设备设计制造技术领域，尤其涉及一种可调节压合轮咬合缝深度的螺旋风管机，具体是一种利用组成压合轮的各个不同轮之间的偏心设置实现调节咬合缝深度的结构。

背景技术

现有的螺旋风管机是生产螺旋风管的主要设备，首先将金属带料的两边折弯成咬合边，再将两侧的咬合边压合连接成风管。而两侧边压合是通过风管机上的压合机构完成的，压合机构中主要部件是压合轮，其压合轮上通常设置压合槽，压合槽的深度是根据金属带料的厚度设置的，为了适应各种不同厚度金属带料对槽深的要求，人们主要采用更换下压合轮的办法来解决。然而在实际操作中，更换下压合轮极不方便，同时针对不同规格的金属带料还要储备相应规格的下压合轮，数量较多，因此投入成本较大，所以传统的风管机的压合装置需要改进升级。

发明内容

针对现有螺旋风管机压合装置存在的技术不足，本发明提出了一种偏心法调节咬合缝厚度的压合轮，它实现了一只压合轮适用各种不同规格厚度金属带料对咬合缝的要求，具有调节方便、工作效率高、节约投资的优点。

为了实现上述目的,本发明采取以下技术方案实施，一种偏心法调节咬合缝厚度的压合轮，它包括：上压合轮、上压合轮轴和下压合轮、下压合轮轴，所述上压合轮固定在上压合轮轴上，所述上压合轮与所述下压合轮压合，所述下压合轮由三个部分构成，左半压合轮、右半压合轮和中间直径略小的槽底轮，所述槽底轮设置成圆环，所述左半压合轮和右半压合轮夹持所述槽底轮， 所述圆环套置在槽底轮芯轮外缘，所述槽底轮芯轮套置在所述下压合轮轴上，所述槽底轮芯轮的轮缘为圆台，所述槽底轮内孔设置成圆台面，所述槽底轮内孔的圆台面与所述槽底轮芯轮的轮缘圆台贴合，所述左半轮、右半轮固定在下压合轮轴上，所述下压合轮左半轮及右半轮内腔中部设置成空腔，所述槽底轮芯轮可在所述空腔中沿轴向左右滑动，带动所述槽底轮沿径向上下运动，所述槽底轮芯轮的大直径面所对的半压合轮设有限位销孔，所述限位销孔中设置限位销，所述限位销一端抵在所述槽底轮芯轮的大直径面上，另一端抵在螺母上，所述螺母与所述下压合轮轴螺牙连接，转动所述螺母通过所述限位销挤压所述槽底轮芯轮沿所述下压合轮轴向其小直径面方向滑动，所述槽底轮芯轮轮缘坡面挤压所述槽底轮内孔坡面，推动所述槽底轮沿径向向上运动，所述下压合轮咬合缝处槽变浅，转动所述螺母与上述反向转动，则所述限位销与所述槽底轮芯轮的大直径面间无挤压力，所述槽底轮在带料挤压下挤压槽底轮芯轮轮缘坡面，将所述槽底轮芯轮沿所述下压合轮轴向其大直径面方向滑动，槽底轮沿径向向下运动，所述下压合轮咬合缝处槽变深；所述槽底轮芯轮轮缘坡面与所述槽底轮内孔坡面完全贴合状态下，所述槽底轮与槽底轮芯轮的轴心线重合；所述槽底轮芯轮轮缘坡面与所述槽底轮内孔坡面不完全贴合状态下，所述槽底轮的轴心线在所述槽底轮芯轮的轴心线下方。

所述限位销为多个。

所述螺母与所述下压轮之间止动螺丝连接。

所术螺母与所述下压合轮之间止动螺丝连接。

本发明的有益效果是：设计新颖、配置合理、调节方便、成本减低、压缝紧密牢固、工作效率高。

附图说明

附图1为本发明的主视结构示意图；

附图2为附图1中A-A截面的剖视结构示意图；

附图3为附图1中Ⅰ部分放大图。