[发明专利]一种基于三维软件的钢管桁架模拟预拼装施工方法

说明书

本发明涉及大型钢结构制作技术领域，它涉及一种基于三维软件的钢管桁架模拟预拼装施工方法，其技术方案要点是：一种基于三维软件的钢管桁架模拟预拼装施工方法，其包括以下步骤：步骤S1：制作桁架软件模型，在软件模型内对桁架分段处理，获取每个分段桁架内各构件两端的预设控制点；步骤S2：根据步骤S1中获取的各构件两端的预设控制点，加工制作每个分段桁架的各构件；步骤S3：测量加工的各分段桁架两端的实际控制点；步骤S4：根据步骤S3中测得的各构件的实际控制点信息，在软件内建立各构件的仿真实体构件；步骤S5：在软件内建立各分段桁架的软件模型；步骤S6：将各分段桁架的软件模型在软件内进行整榀桁架的模拟预拼装，并对其进行拼装检查。

技术领域

本发明涉及大型钢结构制作技术领域，特别涉及一种基于三维软件的钢管桁架模拟预拼装施工方法。

背景技术

随着国家淘汰落后产能及建筑业的转型升级，越来越多的建筑采用工业化建造方式，特别是大跨度公建类项目，大多采用大跨度三角管桁架结构形式，因此钢管桁架的加工制作效率很大程度决定了整个项目的施工进度。一般，钢构件的制作地点与安装地址不在同一个地方，构件需要在制作厂内加工，而安装现场往往距离制作厂较远，制作完成后通过各类运输方式将构件运送至安装现场。受建筑结构类型、运输车辆长度等因数影响，每榀桁架均需要分段进行制作，散件进行发货，现场进行拼装后进行吊装。为保证重要复杂结构的一次性拼装吊装到位，通常需要在制作厂内进行预拼装，预拼装合格后进行发货，现场再进行拼装、吊装。预拼装过程中存在以下问题：

钢构件由几家或几个车间班组共同参与制作，且相互间的加工工艺、加工设备、加工精度、加工顺序存在差异，为保证构件能够顺利安装，构件出厂前需要进行预拼装，合格后方可发运现场；

钢构件在预拼装过程中，往往需要大型的平整的场地，且需要搭设拼装胎架，需要消耗大量的人力、物力、财力，增加制作成本；并且整个模拟过程不可视、不直观，且拼装检查难度大，延长加工周期，给项目履约带来风险。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种基于三维软件的钢管桁架模拟预拼装施工方法，主要目的在于解决现有桁架构件在预拼装过程中，需要大型平整的拼装场地、且需要搭设拼装胎架，费时费力的技术问题。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种基于三维软件的钢管桁架模拟预拼装施工方法，包括以下步骤：

步骤S1：制作桁架软件模型，在软件模型内对桁架分段处理，获取每个分段桁架内各构件两端的预设控制点；

步骤S2：根据步骤S1中获取的各构件两端的预设控制点，加工制作每个分段桁架的各构件；

步骤S3：测量加工的各分段桁架两端的实际控制点；

步骤S4：根据步骤S3中测得的各构件的实际控制点信息，在软件内建立各构件的仿真实体构件；

步骤S5：根据建立的各仿真实体构件，在软件内建立各分段桁架的软件模型；

步骤S6：将各分段桁架的软件模型在软件内进行整榀桁架的模拟预拼装；

步骤S7：对步骤S6中拼装出的整榀桁架软件模型进行拼装检查。

在上述提供的技术方案中，通过测量实际加工的各分段桁架两端的实际控制点，在软件内可以建立各构件的仿真实体构件，并根据建立的各仿真实体构件可以在软件内预拼装各分段桁架的软件模型和整榀桁架模型，然后对拼装的整榀桁架模型进行检查，根据检查结果可以对各构件进行修正并重新加工；由于是利用三维软件进行桁架的预拼装和检查，从而预拼装的成本更低，效率高，操作简便。

本发明进一步设置为：本发明的施工方法还包括：