[发明专利]热轧合金钢冶炼过程的合金加料设备

说明书

本发明涉及控轧技术领域，本发明公开了一种热轧合金钢冶炼过程的合金加料设备，包括暂存箱，所述暂存箱的底部出口内侧铰接有输送部，所述输送部的截面形状为扇形，且输送部的内部开设有第一输送通道，所述输送箱的内部分别设置有导向块和限位块，所述导向块与限位块分别位于输送箱的底部内壁的两侧，所述限位块的内部开设有第二输送通道，所述输送箱的外壁上设置有出口，且所述第二输送通道的通道下端口与出口连通，本发明解决了合金钢冶炼中辅料添加量无法控制的问题，既保证合金钢冶炼工艺中辅料粉碎，优化冶炼效果，同时辅料投入量精确控制，保证了冶炼产品的质量，实用性增强。

技术领域

本发明涉及控轧技术领域，尤其涉及一种热轧合金钢冶炼过程的合金加料设备。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

Gr60是美标螺纹钢，Gr60合金钢在冶炼还原反应中，需要不断的向冶炼炉中添加辅料，现有的Gr60合金钢冶炼用于输送、加料的设备未定型，操作不方便，加料时，无法做到定量添加，可能导致投料浪费或者冶炼产品质量不佳。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的合金钢冶炼中辅料添加量无法控制的缺点，而提出的一种热轧合金钢冶炼过程的合金加料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

热轧合金钢冶炼过程的合金加料设备，包括暂存箱，所述暂存箱的顶部设置有粉碎箱，所述暂存箱的底部设置有输送箱，其特征在于，所述暂存箱的底部出口内侧铰接有输送部，所述输送部的截面形状为扇形，且输送部的内部开设有第一输送通道，所述输送箱的内部分别设置有导向块和限位块，所述导向块与限位块分别位于输送箱的底部内壁的两侧，所述限位块的内部开设有第二输送通道，所述输送箱的外壁上设置有出口，且所述第二输送通道的通道下端口与出口连通，所述输送箱的外侧设置有液压箱，所述液压箱的输出端通过水平的伸缩臂连接有闸板，所述闸板贴合于输送部的底面，所述粉碎箱的底部内壁设置有储藏室。

优选的，所述粉碎箱的底部出口设置有竖直的连通管，所述连通管的底部对接固定在所述暂存箱的顶部出口内侧。

优选的，所述粉碎箱的内部设置有粉碎室，所述粉碎室位于所述储藏室的上方。

优选的，所述输送部沿底面开设有长直的导向槽，所述导向槽的内侧放置有闸板，且导向槽与闸板滑动配合。

优选的，所述液压箱位于出口的上方。

优选的，所述粉碎箱的侧壁设置有进料口，进料口位于粉碎箱的顶部。

本发明的有益效果是：

1、液压箱推动闸板沿导向槽向前滑动，闸板向前滑动的过程中，将把输送部推至暂存箱的内侧，闸板挡住了第一输送通道，因此粉碎的辅料不会掉落至输送箱中。

2、液压箱将闸板往回拉动，从而闸板脱离了导向槽，并且输送部从暂存箱的内侧向下转动，使得第一输送通道与第二输送通道相连通，方便输送辅料。

3、辅料经粉碎箱进行粉碎，液压箱在正常的推出闸板及拉回闸板的一个周期内，可以认定为其单位时间内从输送通道中流出的粉末流量是相同的，因此，确保辅料定量添加。

综上，本装置结构简单，设计新颖，既保证合金钢冶炼工艺中辅料粉碎，优化冶炼效果，同时辅料投入量精确控制，保证了冶炼产品的质量，实用性增强。

附图说明

图1为本发明提出的热轧合金钢冶炼过程的合金加料设备的输送箱非投料状态结构示意图；

图2为本发明提出的热轧合金钢冶炼过程的合金加料设备的输送箱投料状态结构示意图；