[发明专利]短管定长下料装置及具有该装置的管道定长加工系统

说明书

本发明公开了一种短管定长下料装置及具有该装置的管道定长加工系统，其所涉及的短管定长下料装置设置于切割装置出料端一侧以在切割装置将原始管切割成短管过程中限定短管切割长度并转移切割完成的短管，短管定长下料装置包括沿原始管长度方向移动设置以靠近或远离切割装置的移动小车以及随移动小车移动的定长机构与下料机构，定长机构具有移动至设定位置以在原始管朝出料端一侧移动时抵接原始管前端以限制原始管进一步移动的挡板，下料机构具有自原始管前端插入原始管内对原始管内壁形成支撑并挑起切割后短管的挑杆；本发明的短管定长下料装置能够在切割装置将原始管切割成短管过程中限定短管切割长度并转移切割完成的短管。

技术领域

本发明涉及管道加工领域，尤其涉及一种短管定长下料装置及具有该装置的管道定长加工系统。

背景技术

在管件加工领域，具有初始长度的原始管一般具有较长的长度，为使得管道能够适用于特定的应用场合，需要对原始管进行定长切割，即采用切割装置将原始管切割成具有设定长度的定长管，通常一根原始管可以切割形成多根定长管。目前定长切割的方式为：于切割装置的上料端与下料端分别设置有按设定长度向切割装置连续推送原始管件的推送机构以及用于承接切割后定长管以将定长管转移离开切割装置的下料辊轮组，其中，原始管件的切割长度由推送机构的移动距离确定，推送机构的移动距离由操作人员预先设定。然此种定长切割方式在实际应用过程中存在以下问题：

1.为实现为原始管的连续推送，需要设置足够长以供推送机构移动的轨道，如此会加大整体加工设备的安装难度，推送机构的长程移动会降低切割设备的安全系数；2.当移动轨道过长时，推送机构的位置精度偏差较大，从而导致切割加工后的定长管也会存在较大的尺寸偏差，且供推送机构在连续推送过程也容易形成累计误差，从而进一步增大定长管件的尺寸偏差；3.由于下料辊轮组无法深入至切割装置内部，当所切割形成的定长管长度较小时，下料辊轮组无法实现定长管加工后的承接，从而使得下料不顺。

有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述发明目的，本发明提供了一种短管定长下料装置，其具体设计方式如下。

一种短管定长下料装置，设置于切割装置出料端一侧以在所述切割装置将原始管切割成短管过程中限定所述短管切割长度并转移切割完成的所述短管，所述短管定长下料装置包括沿所述原始管长度方向移动设置以靠近或远离所述切割装置的移动小车以及随所述移动小车移动的定长机构与下料机构，所述定长机构具有移动至设定位置以在所述原始管朝所述出料端一侧移动时抵接所述原始管前端以限制所述原始管进一步移动的挡板，所述下料机构具有自所述原始管前端插入所述原始管内对所述原始管内壁形成支撑并挑起切割后所述短管的挑杆。

进一步，所述短管定长下料装置还具有相对所述移动小车上下移动的升降台，所述定长机构与所述下料机构均设置于所述升降台上。

进一步，所述定长机构还具有驱使所述挡板于所述原始管长度方向上移动的驱动组件、以及在所述原始管前端抵接所述挡板时感应该抵接信号并通过该抵接信号控制所述原始管停止移动的传感器。

进一步，所述驱动组件包括长度方向与所述原始管长度方向一致的移动杆、沿所述移动杆长度方向固定设置的齿条以及与所述齿条啮合以在转动时驱动所述移动杆于所述移动杆长度方向上移动的齿轮，所述挡板设置于所述移动杆朝向所述切割装置的一端。

进一步，所述挡板相对所述移动杆活动设置且具有在与所述原始管前端抵接时被所述原始管顶动的抵接状态，所述传感器设置于所述挡板背离所述切割装置的一侧且具有供所述挡板进入所述抵接状态时被所述挡板触发的开关部，所述定长机构还具有在所述原始管前端抵接所述挡板前保持所述挡板与所述开关部分离的弹性件。