[发明专利]深孔加工方法

说明书

本发明公开了一种深孔加工方法，包括以下步骤，1)精加工预定深度的枪钻引孔，2)利用枪钻加工顶杆过孔，所述的枪钻包括切削部、刀杆和导向杆，所述的枪钻引孔的直径不小于枪钻导向杆直径；3)精加工预定深度的功能孔第一段；4)利用铰刀加工功能孔剩余部分。本发明的深孔加工工艺加工可以有效的加工较深的直顶及斜顶孔等深孔，加工深度可达数百毫米，加工出来的孔精度完全满足装配要求。经过加工测试，按照此工序加工出来的孔98％都可以一次成功，无需返工，加工效率极高，安全系数高，成本大大降低。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种深孔加工方法。

背景技术

在中大型模具中存在一些深孔加工，如模具上的顶杆孔，一般孔深500mm左右甚至更大，精度0.02mm-0.05mm，所以加工起来难度系数大。以往加工的顶杆孔角度偏差大，孔的精度差，孔的表面光洁度差，同心度差，装配配合时困难，经常返工，加工效率低，成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种深孔加工方法，该深孔加工方法有效提高深孔加工精度和效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种深孔加工方法，包括以下步骤，

1)精加工预定深度的枪钻引孔，

2)利用枪钻加工顶杆过孔，所述的枪钻包括切削部、刀杆和导向杆，所述的枪钻引孔的直径不小于枪钻导向杆直径；

3)精加工预定深度的功能孔第一段；

4)利用铰刀加工功能孔剩余部分。

在上述技术方案中，所述的枪钻引孔深度在5-40mm。

在上述技术方案中，所述的切削部的切削面包括依次设置的第一切削面A12°B25℃90°；第二切削面A25°B25℃90°，第三切削面A15°B-25℃90°、第四切削面A15°B-35℃140°和第五切削面A30°B0℃90°。

在上述技术方案中，在步骤2中，过孔钻深10MM。

在上述技术方案中，所述的功能孔第一段的加工公差+0.02MM,深度5-40MM，加工后拿铜套试配以保证孔精度。

在上述技术方案中，所述的加工铰刀包括铰刀切削部、铰刀刀杆和铰刀导向杆，所述的铰刀切削部为烫焊焊接在铰刀刀杆端部的刀粒。铰刀刀杆直径比铰刀导向杆径单边小0.02MM或以上。

在上述技术方案中，所述的功能孔为顶杆孔，在所述的步骤4后还包括铣压板槽并钻螺丝孔的步骤。

在上述技术方案中，所述的功能孔为司筒孔，产品柱位具有拔模角度，则在所述的步骤1前还包括内铣平台，然后在平台内打点并钻过孔的步骤。

在上述技术方案中，所述的司筒孔为10mm，所述的内平台的孔径小于司筒针0.3mm，所述的过孔的直径为9mm，所述的枪钻引孔的直径为9.8mm，所述的枪钻引孔和功能孔第一段的深度为5-10mm。

本发明的优点和有益效果为：

本发明的深孔加工工艺加工可以有效的加工较深的直顶及斜顶孔等深孔，加工深度可达数百毫米，加工出来的孔精度完全满足装配要求。经过加工测试，按照此工序加工出来的孔98％都可以一次成功，无需返工，加工效率极高，安全系数高，成本大大降低。

附图说明

图1是枪钻的结构示意图。

图2是铰刀结构示意图。

图3所示为司筒孔加工过程第一步示意图。

图4所示为司筒孔加工过程第二步示意图。