[发明专利]一种新型钢轨修复用合金粉末及钢轨表面损伤修复的方法

权利要求书

1.一种新型钢轨修复用合金粉末，其特征在于，所述新型钢轨修复用合金粉末包括如下重量百分比的组分：0.8-1.5％的硅、0.61-1.5％的锰、0.1-0.15％的钒、0.5-0.8％的铜和0.45-0.7％的碳，其余为铁。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢轨修复用合金粉末，其特征在于，所述新型钢轨修复用合金粉末包括如下重量百分比的组分：0.6％的碳、0.8％的硅、1.2％的锰、0.1％的钒和0.6％的铜，其余为铁。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢轨修复用合金粉末，其特征在于，所述新型钢轨修复用合金粉末包括如下重量百分比的组分：0.6％的碳、1.2％的硅、0.8％的锰、0.15％的钒和0.6％的铜，其余为铁。

4.利用权利要求1-3中任一项所述的新型钢轨修复用合金粉末进行钢轨表面损伤修复的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)清理受损的表面，去除浮锈、灰尘、油污等杂质，保证修复面的洁净，避免杂质影响结合处成分组成，而降低结合处综合性能；

(2)建立三维模型，利用图像分层软件对所述三维模型进行切片分层，然后使用路径规划软件进行成型路径设计；

(3)根据步骤(3)中的成型路径设计，以所述新型钢轨修复用合金粉末作为熔覆材料，激光通过聚焦镜聚焦至钢轨的受损面上形成光斑以在钢轨的受损面熔覆熔覆层进行修复；

(4)对步骤(3)中所得的熔覆有熔覆层的钢轨的受损面进行表面清理，得到修复后的钢轨表面。

5.根据权利要求4所述的钢轨表面损伤修复的方法，其特征在于，所述熔覆材料为熔覆粉材，所述熔覆粉材的颗粒粒度为150-350目，在所述熔覆粉材的混粉工艺中，控制混粉工艺参数使所述熔覆粉材不产生偏析等缺陷。

6.根据权利要求5所述的钢轨表面损伤修复的方法，其特征在于，在激光熔覆工艺中，在熔池的外围形成有以形成惰性气体保护气氛的惰性保护气帘。

7.根据权利要求6所述的钢轨表面损伤修复的方法，其特征在于，形成所述惰性保护气帘的惰性保护气体为氩气，所述氩气的纯度为≥99.99％。

8.根据权利要求4所述的钢轨表面损伤修复的方法，其特征在于，激光熔覆工艺参数为：激光功率400-600w，光斑直径1-3mm，离焦量0.4mm，扫描速度6-8mm/s。

9.根据权利要求5所述的钢轨表面损伤修复的方法，其特征在于，激光熔覆工艺中，所述熔覆粉材的送粉速度为0.42-11.65g/min，输送所述熔覆粉材的载气的气流量为8L/min。

10.根据权利要求4所述的钢轨表面损伤修复的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，对所述三维模型进行切片分层使每层的高度为0.1-0.5mm。