[发明专利]电磁屏蔽导电布的制作工艺

权利要求书

1.电磁屏蔽导电布的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）预处理：将纤维布层进行至少一次等离子体辉光放电处理，再将经等离子体辉光放电处理后的布料加热烘干，加热温度为100 ～ 150℃，加热时间大于48 小时；

2）将纤维布输送至涂布区，在纤维布层上覆盖第一聚二甲基硅油层；

3）输送至烘干箱中烘干；

4）输送至涂布区，在第一聚二甲基硅油层上覆盖聚脂薄膜层；

5）输送至烘干箱中烘干；

6）输送至丝网印刷区，在聚脂薄膜层上采用丝网印刷工艺印刷铜锡化合物的浆料，其中丝网印版为网状，印刷后的导电布送入烘干箱中进行加热固化，形成铜锡合金层；

7）输送至涂布区，在铜锡合金层外侧再覆盖一层第二聚二甲基硅油层；

8）输送至烘干箱中烘干；

9）输送至涂布区，在第二聚二甲基硅油层外侧覆盖阻燃纤维布层。

2.如权利要求1所述的电磁屏蔽导电布的制作工艺，其特征在于：铜锡合金层厚度为0.001～0.015mm。

3.如权利要求1或2所述的电磁屏蔽导电布的制作工艺，其特征在于：对于聚二甲基硅油层以及聚脂薄膜层，烘干箱的烘烤温度为55-65℃，烘烤20min后进行高温烘烤，烘烤温度为140-180℃，烘烤时间为30min-60min，之后缓慢冷却至室温。

4.如权利要求3所述的电磁屏蔽导电布的制作工艺，其特征在于：丝网印刷工艺的设备包括丝网印版、边框和刮板，丝网印版安装在边框中间，在印刷台上放置承印物，将丝网印版放置在承印物上，在丝网印版上倒入铜锡化合物的浆料，并用刮板对丝网印版上的原料施加压力并匀速移动，原料被刮板从网孔中挤压到承印物上，将印刷好的承印物进行加热，使铜锡化合物分解成铜锡合金层。