[发明专利]PA66弹力丝的制备工艺

说明书

本发明公开了PA66弹力丝的制备工艺，包括以下步骤：1、原料混合；2、干燥；3、将干燥后的原料用螺杆挤压机进行挤压熔融后纺丝；4、冷却；5、上油；6、卷绕成型；7、加弹。本发明优选可纺性能优良的体系，先建立实验室小量制备出PA66弹力丝，该产品质量好，热稳定性好，并且无分解现象。

技术领域

本发明涉及纤维加工技术领域，特别涉及PA66弹力丝的制备工艺。

背景技术

细旦PA66弹力丝以其优异的弹性和耐磨性成为生产高档服装的原料，附加值高。半消光多孔细旦PA66弹力丝性能则更加优越，但是半消光多孔细旦PA66弹力丝的性能由于工艺的影响不能完全显现出来。

发明内容

本发明的目的是提供一种PA66弹力丝的制备工艺，制备质量优良、热稳定性好的半消光多孔细旦PA66弹力丝，从而提高纤维的摩擦牢度与坚韧度。

为实现上述目的，本发明提供了PA66弹力丝的制备工艺，包括以下步骤：

1、原料混合，原料包括以下重量百分比的组分：纳米级半消光母粒3-8wt%，改性剂0.5-2 wt%，其余为PA66切片，将以上原料混合；

2、干燥，将混合原料加入干燥机或连续干燥塔进行干燥，干燥温度110-125℃，干燥时间3 .5-4 .5小时，干燥真空度为-0 .07～-0 .09MPa，干燥至切片的水分含量为750-900ppm；

3、将干燥后的原料用螺杆挤压机进行挤压熔融后纺丝，纺丝熔体温度280-300℃，纺丝熔体温度波动控制在±2℃，所述螺杆挤压机的挤压熔融，一区温度为297-311℃，二区温度为287-302℃，三区温度为286-303℃，四区温度为288-297℃，五区温度为285-300℃，纺丝温度292-295℃；

4、冷却，纺丝后冷却甬道中设置侧吹风装置进行冷却，侧吹风速度0.5米每秒，侧吹风风温度19-27℃，风的湿度为62-75%；

5、上油，纺丝集束上油，油剂浓度为12.8-14.4%，油剂上油率：0.75-0.95%，调压范围在0.32-2.1公斤；

6、卷绕成型，上导丝盘频率：61-76HZ，卷绕速度：979-995米/分钟，下导丝盘频率：61-77HZ，摩擦辊频率：68-74HZ，往复横动频率：57-66HZ；

7、加弹，利用加弹机对POY加工成DTY，加弹机包括喂入罗拉、热箱、假捻器、并丝轮、二罗拉、网络嘴、上油和卷绕装置。

所述螺杆挤出机包括机架，在机架上设置挤出装置，在挤出装置外部设置冷却装置，挤出装置包括料筒、螺杆及挤出模头，在料筒上设置进料口，螺杆设置在料筒内部，冷却装置设置在料筒外侧，冷却装置为多段缠绕在料筒外侧的螺旋形冷却水通道，冷却水通道两端分别为进水端和出水端。

对挤出机料筒外侧根据内部分区进行分段冷却，保证各个分区的温度达到设定要求，螺旋状的冷却水管，冷却均匀，并且效果好。

螺杆挤压机挤压熔融时，法兰温度为287-302℃，箱体温度为290-305℃，计量泵转速为14-15转每分钟。

本发明优选可纺性能优良的体系，先建立实验室小量制备出PA66弹力丝，该产品质量好，热稳定性好，并且无分解现象。

附图说明

图1是本发明螺杆挤出机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

本发明的PA66弹力丝的制备工艺，包括以下步骤：