[发明专利]凹印UV逆向底油及其应用

说明书

本发明涉及一种凹印UV逆向底油及其应用，凹印UV逆向底油包括以下重量份的组分：活性单体46～70份、聚氨酯丙烯酸树脂3～15份、环氧丙烯酸酯8～18份、光引发剂4～14份、助引发剂10～18份、流平剂1.7～7份及其它助剂适量；流平剂为DC27流平剂、BYK3510流平剂、迪高450流平剂与Rad2300流平剂。采用DC27流平剂、BYK3510流平剂、迪高450流平剂与Rad2300流平剂配合使用，降低体系表面张力，增加凹印UV逆向底油的流平性，使凹印UV逆向底油可以顺利平整铺开，并与面油形成表面张力差，产生逆向效果，通过调节光引发剂及助引发剂的种类和含量，确保凹印UV逆向底油UV交联过程快速固化，活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂及环氧丙烯酸酯提供交联密度，提高凹印UV逆向底油的附着力及耐用性，适用于凹印联机印刷。

技术领域

本发明涉及印刷材料及工艺技术领域，特别是涉及凹印UV逆向底油及其应用。

背景技术

一般情况下，若要在一件承印物的表面实现“局部上亮光，局部上哑光”的效果，需要用到胶印、网印或柔印等多种印刷方式，生产效率不高，套准也很困难。为解决此问题，技术人员开发了将典型的亮光与哑光效果同时应用在一件承印物上的一次成型的“逆向上光工艺”。

逆向上光工艺的工作原理是利用涂布型UV面油与底印UV光油的“互斥”原理，一次性实现凹凸质感和不同光泽的效果，即在无底油处涂布上光面油实现亮光效果，有底油的地方涂布上光面油后，实现哑光效果。该工艺可以通过控制UV底油的用量或网点大小，来实现UV上光后的明暗(或称起皱收缩强弱)变化。

传统的UV逆向底油主要适用于胶印印刷，无法联机使用，适用于凹印联机印刷的UV逆向底油市面上基本没有，而胶印印刷一般为单张印刷，印刷效率不高，尤其大批量卷筒纸印刷时，底色为凹印色墨，再在其表面逆向上光，这时用UV胶印逆向上光，就需要先凹印印好并模切，再上胶印机逆向上光，增加了切纸和胶印工序，容易产生不良品，降低生产效率和产品合格率。

发明内容

基于此，本发明提供一种凹印UV逆向底油，适用于凹印联机印刷，简化了工序，提高了生产效率和产品良率。

一种凹印UV逆向底油，包括以下重量份的组分：

流平剂为DC27流平剂、BYK3510流平剂、迪高450流平剂与Rad2300流平剂。

上述凹印UV逆向底油，采用DC27流平剂、BYK3510流平剂、迪高450流平剂与Rad2300流平剂配合使用，降低体系表面张力，增加凹印UV逆向底油的流动性，使凹印UV逆向底油可以顺利平整铺开，并与面油形成表面张力差，产生逆向效果，通过控制光引发剂及助引发剂的种类和含量，确保凹印UV逆向底油UV交联过程快速固化，活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂及环氧丙烯酸酯提供交联密度，提高凹印UV逆向底油的附着力及耐用性，适用于凹印联机印刷，可连续凹印大批量卷筒纸，免去了中途切纸和胶印的工序，提高了生产效率和产品良率；同时，聚氨酯丙烯酸树脂及环氧丙烯酸酯配合使用增加了凹印UV逆向底油的柔韧性，保证了稳定的逆向效果。

在其中一个实施例中，DC27流平剂、BYK3510流平剂、迪高450流平剂与Rad2300流平剂于凹印UV逆向底油中的重量份含量分别为：DC27流平剂1～3份，BYK3510流平剂0.3～1.5份，迪高450流平剂0.1～1份，Rad2300流平剂0.3～1.5份。

在其中一个实施例中，活性单体选自二官能团丙烯酸酯和三官能团丙烯酸酯中的一种或几种。

在其中一个实施例中，二官能团丙烯酸酯选自二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。

在其中一个实施例中，三官能团丙烯酸酯为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。