[发明专利]一种采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法

权利要求书

1.一种采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，以热塑性纤维和常规纤维为原料，由上层经纱、上层纬纱组成上层基布，由下层经纱、下层纬纱组成下层基布，由绒经把上层基布、下层基布连结织造组成双层织物，然后，双层织物在织机刀口处经刀片割绒，形成上下两层等毛高的毛坯布，毛坯布经卷布、基布加热固化和整理得到了滚筒刷面料；

所述的绒经包括第一绒经和第二绒经，绒经纱在上层基布的上层纬纱进行V或W型固结织造后，向下与下层基布的下层纬纱进行V或W型固结织造，然后再返到上层基布的上层纬纱进行V或W型固结织造，再返到下层与下层基布的下层纬纱进行V或W型固结织造，如此往复不断的进行V或W固结织造把上层基布、下层基布连结织造。

2.根据权利要求1所述的采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，其特征在于，上层基布中全部上层纬纱为热塑性纤维，一部分上层经纱为热塑性纤维，上层基布中热塑性纤维相对基布纤维所占的比例为70％～100％。

3.根据权利要求1所述的采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，其特征在于，下层基布中全部下层纬纱为热塑性纤维，一部分下层经纱为热塑性纤维，下层基布中热塑性纤维相对基布纤维所占的比例为70％～100％。

4.根据权利要求1所述的采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，其特征在于，热塑性纤维为熔点80～120℃的低熔点涤纶长丝。

5.根据权利要求1所述的采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，其特征在于，常规纤维为涤纶长丝、腈纶长丝、粘胶长丝中的一种或任意两种组合。

6.根据权利要求1所述的采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，其特征在于，上层基布、下层基布的规格为10～30纬/厘米。

7.根据权利要求1所述的采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，其特征在于，所述的绒经为100％的常规纤维，绒经的长度为10毫米～30毫米，绒经与地经比例为1:1～1:3。

8.根据权利要求1所述的采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，其特征在于，基布加热固化温度为150～170℃，固化时间为30～120秒。