[发明专利]石膏浆液浓缩分离系统

说明书

本发明实施例涉及环保设备领域，公开了一种石膏浆液浓缩分离系统，包括：预沉箱、石膏浆液输入装置、清液排放装置、预沉箱循环装置和浓缩浆液输出装置。石膏浆液输入装置用于向预沉箱输送石膏浆液。预沉箱用于容置石膏浆液。清液排放装置用于在石膏浆液输入装置向预沉箱输送完石膏浆液后，排放掉预沉箱内处于石膏浆液上层的清液。预沉箱循环装置用于在清液排放装置排放掉预沉箱内处于石膏浆液上层的清液后，对预沉箱内剩余的石膏浆液进行混合。浓缩浆液输出装置用于将预沉箱循环装置混合后的浆液从预沉箱中输出。本发明中的石膏浆液浓缩分离系统，可以将输送至该系统的石膏浆液进行浓缩分离，提升其品质再输出，使其能具备更好的使用条件。

技术领域

本发明实施例涉及环保设备领域，特别涉及石膏浆液浓缩分离系统领域。

背景技术

烟气脱硫(flue gas desulfurization,简称FGD)系统采用石灰石湿法烟气脱硫技术，利用石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO₂，通过物理化学过程，生成以石膏为主的副产物。进入吸收塔的热烟气经过逆向喷淋浆液的冷却、洗涤，烟气中的SO₂与石灰石浆液进行吸收反应生成亚硫酸氢根(HSO^3﹣)。HSO^3﹣被氧化风机鼓入的空气氧化为硫酸根(SO4^2-)，SO4^2-与浆液中的钙离子(Ca²⁺)反应生成硫酸钙(CaSO₄)，CaSO₄进一步结晶为石膏(CaSO₄·2H₂O)，烟气中的Cl、F和灰尘等大多数杂质也在吸收塔内被去除。吸收塔浆液浓度控制在13～20％，当吸收塔浆液浓度达20％，应排浆至脱水系统，含有石膏、灰尘和杂质的吸收剂浆液的一部分被排入石膏脱水系统，杂质则经废水旋流站的溢流经废水箱，通过废水泵送至废水处理系统。当吸收塔浆液浓度低于13％，脱水系统应停运。

在现有的FGD(烟气脱硫)系统中设置有两级旋流站，由吸收塔中浓度为13～20％石膏浆液通过石膏排出泵输送至脱水系统。浆液经石膏旋流站浓缩到浓度大约55％的底流自流到石膏脱水皮带机进行脱水，上溢浆液经废水旋流站给料箱送至废水旋流站。废水旋流站的溢流经废水箱再用废水泵送至废水处理系统，底流进入滤液箱。滤液水箱内经浓缩分离的石膏浆液通过滤液水泵返回吸收塔。

发明人发现，由于输送至脱水系统的吸收塔浆液浓度要求大于13％，现有FGD系统中，当吸收塔内的石膏浆液浓度过低，则无法通过两级旋流站对石膏浆液进行浓缩分离。当烟气中的Cl、F和灰尘等杂质或石灰石中杂质大量富集，吸收塔内浆液品质恶化时；或者低负荷脱硫系统水平衡破坏时，无法增加废水外排量。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种石膏浆液浓缩分离系统，可以将输送至该系统的石膏浆液进行浓缩分离，提升其品质再输出，使其能具备更好的使用条件。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种石膏浆液浓缩分离系统，包括：预沉箱、石膏浆液输入装置、清液排放装置、预沉箱循环装置和浓缩浆液输出装置；所述石膏浆液输入装置用于向所述预沉箱输送石膏浆液；所述预沉箱用于容置石膏浆液；所述清液排放装置用于在所述石膏浆液输入装置向所述预沉箱输送完石膏浆液后，排放掉所述预沉箱内处于石膏浆液上层的清液；所述预沉箱循环装置用于在所述清液排放装置排放掉所述预沉箱内处于石膏浆液上层的清液后，对所述预沉箱内剩余的石膏浆液进行混合；所述浓缩浆液输出装置用于将所述预沉箱循环装置混合后的浆液从所述预沉箱中输出。