[发明专利]尺寸稳定性测试仪

说明书

一种尺寸稳定性测试仪，包括工作台、设置在工作台表面的检测板、设置在工作台表面并沿空间XYZ轴方向移动的驱动模组、记号笔、用于夹持记号笔的夹持装置、用于采集铺设在检测板表面的样品的图像信息的摄像头，所述摄像头设于检测板的上方，且摄像头的输入端朝向检测板，所述夹持装置与驱动模组的驱动端连接，所述夹持装置包括笔夹座、气动夹爪，所述气动夹爪固定设于笔夹座的表面，且气动夹爪的夹持端夹紧所述记号笔，所述笔夹座的一侧向外延伸有夹板，所述夹板的一侧向内凹陷有限位槽，所述限位槽套设于记号笔的表面，有效降低人工成本，节省时间，能满足不同尺寸的测量，实现自动化的打点和测量，工作效率高。

技术领域

本发明涉及测试设备技术领域，尤指一种尺寸稳定性测试仪。

背景技术

尺寸稳定性，是指材料在受机械力、热或其他外界条件作用下，其外形尺寸不发生变化的性能。传统测量方法为先将材料(面料)平铺在工作台上，然后在面料上做标记点，并测量标记点之间的距离作为尺寸稳定性的原始数据，将标记好的面料做水洗、皂洗、干洗、气蒸、熨烫后，请参阅图1-2所示，将处理好的面料平铺在工作台后，采用传统缩水率尺或缩水率标记模板测量标记之间的距离变化，从而计算样品的尺寸稳定性；传统的做法主要存在以下缺点：人工打点耗时，人工成本高，效率低，传统的模板和缩水率尺都是固定的几个尺寸，扩展不容易，无法测量需求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种尺寸稳定性测试仪，有效降低人工成本，节省时间，能满足不同尺寸的测量，实现自动化的打点和测量，工作效率高。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种尺寸稳定性测试仪，包括工作台，还包括设置在工作台表面的检测板、设置在工作台表面并沿空间XYZ轴方向移动的驱动模组、记号笔、用于夹持记号笔的夹持装置、用于采集铺设在检测板表面的样品的图像信息的摄像头，所述摄像头设于检测板的上方，且摄像头的输入端朝向检测板，所述夹持装置与驱动模组的驱动端连接，所述夹持装置包括笔夹座、气动夹爪，所述气动夹爪固定设于笔夹座的表面，且气动夹爪的夹持端夹紧所述记号笔，所述笔夹座的一侧向外延伸有夹板，所述夹板的一侧向内凹陷有限位槽，所述限位槽套设于记号笔的表面。

具体地，还包括压紧装置，所述压紧装置与驱动模组的驱动端连接，所述压紧装置包括第一气缸、压紧块，所述第一气缸与压紧块驱动连接，第一气缸驱动压紧块沿Z轴移动，所述压紧块底端设有压紧板。

具体地，所述夹持装置还包括旋转机构，所述旋转机构的旋转驱动端与笔夹座驱动连接，旋转机构驱动笔夹座转动。

具体地，还包括压板、驱动装置，所述压板、驱动装置设于工作台的上方，且压板的下端与检测板铰接，所述驱动装置与压板驱动连接，驱动装置驱动压板翻转，使压板压合于检测板的上表面。

具体地，所述驱动装置包括驱动电机、放线轴、连接线，所述连接线的一端与压板的上端连接，连接线的另一端与放线轴连接，所述驱动电机与放线轴驱动连接，驱动电机驱动放线轴转动，使放线轴能卷短或放长连接线。

具体地，还包括第二气缸，第二气缸固定笔夹座上端的一侧，且第二气缸的活塞杆设于记号笔的上方，所述第二气缸驱动活塞杆伸缩运动，使活塞杆敲打与挤压记号笔。

具体地，还包括第三气缸、笔盒，所述笔盒设于工作台上方，且笔盒上设有能标记出不同颜色的记号笔，所述第三气缸设于工作台内并与笔盒驱动连接，所述第三气缸驱动笔盒沿Z轴移动。

具体地，还包括第四气缸、气缸座、白板盒，所述气缸座与第三气缸的活塞杆连接，所述第四气缸固定设于气缸座上并与白板盒驱动连接，第四气缸驱动白板盒沿Z轴移动。

具体地，所述工作台的上端设有导轨，所述检测板的下端设有滑块，所述滑块滑动套设于导轨的表面。