[发明专利]10千伏中置柜真空断路器底盘检修装置

说明书

本发明公开了一种10千伏中置柜真空断路器底盘检修装置，包括车架、可沿车架竖直升降的升降支架、用于驱动升降支架升降的直线驱动器、设于升降支架左右两侧且向前延伸的两只夹紧臂、铰接于夹紧臂前端内侧的翻转支架，所述两只夹紧臂连接有控制张合的张合控制结构，所述车架的底部四角设有车轮，所述升降支架与车架之间设有直线导轨，所述翻转支架与真空断路器固定，所述翻转支架连接有固定翻转支架角度的角度定位结构。本发明可以实现升降、翻转功能，方便进行检修，具有成本低，安全性能良好，可操作性强的优点。

技术领域

本发明涉及电力检修设备，具体涉及断路器底盘检修设备。

背景技术

断路器底盘是断路器重要组成部分。底盘与中置式柜体绝缘配合，机械联锁，安全可靠灵活。底盘在柜内有隔离检修位置和工作位置，每一位置均设有定位装置，以保证联锁可靠，必须按联锁防误操作程序进行操作。底盘均采用螺母、丝杆摇动推进、退出，操作轻便。一旦底盘出现故障，对开关设备的正常运行会造成影响，严重时会造成某条线路停电。

为增强供电可靠性，要求某些线路停电时间不得超过1小时。这就要求检修人员在1小时之内将故障处理完毕，应做到越快越好。

由于断路器本体重量大，为了检修安全，底盘检修必须将其从断路器本体分离出来，利用活动扳手拆除底座上的螺栓即可，但是现场缺少可靠进行断路器本体的升降装置，所以不得不将断路器本体从手车上搬运下来再翻转进行检修，由于断路器本体重量通常在150kg以上，至少需要4人抬运，而且不方便搬运，在搬运的过程中也不安全，检修过程耗时低效。

经过调查，断路器底盘缺陷问题一般分为以下四类：

(1)微动开关节点损坏。该问题主要表现在底盘内的S8，S9微动开关节点损坏或是接线松动接触不好等原因，需要检修人员赶赴现场处理。

(2)联锁弯板断裂。若10kV母线带电，中间位置的误操作将导致上下触头放电，造成人身伤害，也需要检修人员赶赴现场处理。

(3)联锁杆弯曲。如果联锁杆多次闭锁动作后弯曲无法复形，会导致断路器合闸即可摇入或摇出，严重违反《电力安全工作规程》的要求：不能带负荷分合隔离开关。误操作的结果会造成设备放电导致人员受伤，所以需要检修人员立即处理。

(4)涡轮蜗杆损坏。涡轮蜗杆的磨损或损坏都会使底盘无法正常的摇入摇出，严重影响到其他正常的闭锁功能，也需要检修人员立即处理。

而且，对于底盘上述四种常见故障，出现概率最多的是微动触点损坏。检修人员在处理微动开关节点损坏缺陷时，采用多人就地抬掀翻转拆卸检修，检修微动开关节点损坏缺陷时，必须将断路器本体翻转90度，方便检修人员操作。因为在90度状态下，手车因为限位插销触地而无法摇动。但是在处理的过程中，要多次将手车摇进摇出，这就导致检修人员要反复的翻转手车，这种方法极易发生断路器整体摔碰、极柱头部触头挤抵变形、弹簧机构歪斜损伤、检修人员受伤等，从而造成更大的破坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种10千伏中置柜真空断路器底盘检修装置，缩短检修时间。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：10千伏中置柜真空断路器底盘检修装置，包括车架、可沿车架竖直升降的升降支架、用于驱动升降支架升降的直线驱动器、设于升降支架左右两侧且向前延伸的两只夹紧臂、铰接于夹紧臂前端内侧的翻转支架，所述两只夹紧臂连接有控制张合的张合控制结构，所述车架的底部四角设有车轮，所述升降支架与车架之间设有直线导轨，所述翻转支架与真空断路器固定，所述翻转支架连接有固定翻转支架角度的角度定位结构。

可选的，所述升降支架包括矩形框架，两只夹紧臂分别铰接于矩形框架上侧横梁两端，所述张合控制结构包括与矩形框架上侧横梁连接的手轮、与手轮连接的齿轮、与齿轮啮合的左齿条和右齿条、与左齿条铰接的左连杆、与右齿条铰接的右连杆，所述左连杆与左侧夹紧臂铰接，所述右连杆与右侧夹紧臂铰接。