[发明专利]一种粉末冶金齿轮去除毛刺的方法

说明书

本发明公开了一种粉末冶金齿轮去除毛刺的方法，包括以下步骤：s1.将齿轮与磨石清洗干净，去除油脂和污物；s2.将所述磨石装入研磨机并利用研磨机对齿轮的毛刺部分进行研磨；s3.若在设定时间段后，齿轮任然存在毛刺，应将齿轮进行再次清洗，再加入设定量的研磨剂继续研磨，并在研磨过程中根据需要更换磨石，直至齿轮达到设定的光洁度要求；s4.将经过研磨后的齿轮，进行超声波清洗；s5.将齿轮进行清洗干燥处理，并进行浸油；本发明的粉末冶金齿轮去除毛刺的方法，根据齿轮的材质、大小以及结构复杂度选用合适的磨石，并利用研磨机对齿轮的毛刺进行研磨以去除毛刺，本发明的工艺中，选用了合适的研磨剂，提高了去毛刺的效率，研磨后的齿轮经过超声波清洗工艺后，其表面清洁度大大提高。

技术领域

本发明涉及齿轮加工领域，具体是一种粉末冶金齿轮去除毛刺的方法。

背景技术

粉末冶金齿轮用模具成型，由于阴模与模冲之间有一定的间隙要求(一般为0.01-0.04mm)，导致齿轮在成型过程中会产生毛刺。此外，越来越多的粉末冶金零件，需要采用热处理的后续加工，来提高其机械性能。但经过热处理后的零件。普遍存在表面质量降低的问题。在批量生产的过程中，粉末冶金零件会产生表面氧化、生锈、油污等不良现象。然而，粉末冶金齿轮不仅要求满足物理机械性能，而且对其清洁度和表面质量要求也比较高。因此，提高粉末冶金齿轮的表面质量尤为重要。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种粉末冶金齿轮去除毛刺的方法。

本发明的粉末冶金齿轮去除毛刺的方法，包括以下步骤：

s1.将齿轮与磨石清洗干净，去除油脂和污物；

s2.将所述磨石装入研磨机并利用研磨机对齿轮的毛刺部分进行研磨；

s3.若在设定时间段后，齿轮任然存在毛刺，应将齿轮进行再次清洗，再加入设定量的研磨剂继续研磨，并在研磨过程中根据需要更换磨石，直至齿轮达到设定的光洁度要求；

s4.将经过研磨后的齿轮，进行超声波清洗；

s5.将齿轮进行清洗干燥处理，并进行浸油。

进一步，步骤s2中，所述研磨机为滚筒式研磨机、振动式研磨机或离心式研磨机；

进一步，所述磨石为陶瓷粘合的含氧化铝或碳化硅磨石；磨石的形状为正三角形、斜三角形、圆柱形、斜圆柱形或圆盘形；

进一步，所述研磨剂的牌号为LM8、LM10或LM12。

进一步，所述清洗剂为三氯乙烯或三氯乙烷。

进一步，所述设定时间段为40-60min；

本发明的有益效果是：本发明的粉末冶金齿轮去除毛刺的方法，根据齿轮的材质、大小以及结构复杂度选用合适的磨石，并利用研磨机对齿轮的毛刺进行研磨以去除毛刺，本发明的工艺中，选用了合适的研磨剂，提高了去毛刺的效率，研磨后的齿轮经过超声波清洗工艺后，其表面清洁度大大提高。

具体实施方式

本实施例的粉末冶金齿轮去除毛刺的方法，包括以下步骤：s1.将齿轮与磨石清洗干净，去除油脂和污物；有利于提高研磨的质量，并且保护研磨机机内衬胶，提高机器的使用寿命。

s2.将所述磨石装入研磨机并利用研磨机对齿轮的毛刺部分进行研磨；

s3.若在设定时间段后，齿轮任然存在毛刺，应将齿轮进行再次清洗，再加入设定量的研磨剂继续研磨，并在研磨过程中根据需要更换磨石，直至齿轮达到设定的光洁度要求；

s4.将经过研磨后的齿轮，进行超声波清洗；

s5.将齿轮进行清洗干燥处理，并进行浸油。