[发明专利]一种SPE功能筛板的制备方法及无挡板型SPE柱板

说明书

本发明公开了SPE功能筛板的制备方法，步骤为：S1.配料，用体积配比法或质量配比法，分别量取备好的功能填料和固化剂置入同一容器中；S2.搅拌混匀：将配料好的功能填料及固化剂的容器置于混匀仪上搅拌并混匀，混匀时间不少于0.5小时，混匀后形成的混匀料备用；S3.装模：将所述混匀料依次填充到预先成型模具设置的孔中，接着通过振动平台一边振动一边补粉，然后刮去多余的粉料，盖上盖板并锁紧盖板；S4.烧结：对有填充料的成型模具加温到120℃至300℃，并保持20分钟至200分钟后冷却取出。本发明还公开了无挡板型SPE柱板。

技术领域

本发明涉及SPE净化柱板技术领域，具体涉及一种SPE功能筛板的制备方法及无挡板型SPE柱板。

背景技术

固相萃取(Solid-Phase Extraction，简称SPE)是近年发展起来一种样品预处理技术，由固液萃取和柱液相色谱技术相结合发展而来，主要用于样品的分离、纯化和浓缩，与传统的液液萃取法相比较可以提高分析物的回收率，更有效的将分析物与干扰组分分离，减少样品预处理过程，操作简单、省时、省力。广泛的应用在医药、食品、环境、商检、化工等领域。

目前，生物技术、生命科学、生物医药、化学分析、食品安全检测和临床诊断行业用来做样本前处理（过滤/提取/脱盐/纯化/浓缩）的方法大多为传统的SPE柱，主要为1/3/6/12ml注射器类空柱管内由上下两片挡板中间夹功能粉末填料装填制成。虽然，它们实用性较强，但本身产品的生产过程较为繁琐，无法实现批量化、规模化生产，产品生产成本居高不下。

传统SPE柱的缺点，具体表现在以下几个方面：（1）SPE柱内功能填料选择的种类有限，由于受挡板孔径所限，需要选择≥２０um以上粒径的功能填料，否则，功能填料容易从SPE柱内流出，进而影响产品使用结果；(2)SPE柱对目标产物的吸附保留能力有限，往往粒径越小，颗粒越细的功能填料，其吸附能力越强，处理效果越好，而对于吸附能力特别强的纳米级功能填料，传统SPE柱却无法做到。（3）产品生产成本高，传统的SPE柱填装方法分三步：第一步往空柱管中填装一片下挡板，接着称取合适重量的功能填料装于柱管中，然后在装有功能填料的柱管中放入一片上挡板，用工具将上挡板压实、装紧，其生产操作过程依赖于人工完成，操作较为繁琐，而且受限于微量粉末精确称量分配技术的不足，很难实现操作自动化，导致产品生产成本居高不下。（4）由于称量误差，难以精确称量配料，导致产品一致性较差，批间差较大，产品质量难以控制。（5）由于传统SPE柱管为单管形式，一次实验同时操作一般处理量≤24支，无法实现批量化、规模化的样本处理。

然而，随着生物技术、生命科学、生物医药、化学分析、食品农兽药残留分析与检测和临床诊断行业的快速发展，需要处理的样本量越来越多，需要分析的目的产物也越来越复杂。因此，行业对样本前处理配套的仪器设备和试剂耗材提出了更高的要求，市场对SPE柱的要求也越来越高，产品质量要求也越来越严格，一种高性能、低成本、便于自动化、批量化生产、操作的创新型SPE柱板成为市场的迫切需求。

发明内容

本发明提出一种SPE功能筛板的制备方法及无挡板型SPE柱板，解决了现有SPE柱具有的性能低，操作难度大，一致性较差，难以实现批量化生产，成本高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例公开了一种SPE功能筛板的制备方法，具体包括如下步骤：