[发明专利]可生物降解的具有高强度高韧性的海藻酸纤维的制备方法在审
申请号: | 201910120944.5 | 申请日: | 2019-02-19 |
公开(公告)号: | CN109972233A | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 刘杰;朱平;张传杰;隋淑英 | 申请(专利权)人: | 青岛大学 |
主分类号: | D01F8/18 | 分类号: | D01F8/18;D01F8/02;D01F1/10 |
代理公司: | 青岛智地领创专利代理有限公司 37252 | 代理人: | 张红凤 |
地址: | 266071 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 海藻酸纤维 共混纺丝 制备 可生物降解 纳米分散液 高韧性 聚多糖 制备技术领域 充分混合 海藻酸钠 节能环保 湿法纺丝 纤维素醚 单甘脂 复配物 凝固浴 烘干 牵伸 水中 吐温 脱泡 浸泡 离子 溶解 配置 | ||
1.一种可生物降解的海藻酸纤维的制备方法,其特征在于,依次包括以下步骤:
a将原料海藻酸钠和纤维素醚溶解于去离子水中,所述的海藻酸钠与纤维素醚的质量比为3~5:1,配置得到质量百分比为6~12%的共混纺丝液A;
b称取一定量的聚多糖纳米晶,并将其溶于去离子水中,在25℃下,800~1000w功率下超声波分散2~3h,得聚多糖纳米分散液;
c将步骤a所得共混纺丝液A与步骤b所得聚多糖纳米分散液充分混合,并向其中加入质量分数为0.05~0.5%的物质D,依次经搅拌、脱泡后得共混纺丝液B;
d将步骤c所述的共混纺丝液B置于凝固浴中,采用湿法纺丝工艺,经牵伸、水洗、浸泡、烘干后即得海藻酸纤维;
所述的纤维素醚为水溶性阴离子型或非离子型,所述的物质D为吐温20、单甘脂或二者的复配物。
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解的海藻酸纤维的制备方法,其特征在于:水溶性阴离子型的纤维素醚为羧甲基纤维素,非离子型的纤维素醚为甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素或羟丙基甲基纤维素。
3.根据权利要求2所述的一种可生物降解的海藻酸纤维的制备方法,其特征在于:所述的纤维素醚为羟丙基甲基纤维素。
4.根据权利要求1所述的一种可生物降解的海藻酸纤维的制备方法,其特征在于:步骤a中,所述的海藻酸钠与纤维素醚的质量比为4:1。
5.根据权利要求1所述的一种可生物降解的海藻酸纤维的制备方法,其特征在于:步骤b中,所述的聚多糖纳米晶选自纤维素纳米晶、淀粉纳米晶或壳聚糖纳米晶。
6.根据权利要求5所述的一种可生物降解的海藻酸纤维的制备方法,其特征在于:所述的聚多糖纳米晶为纤维素纳米晶。
7.根据权利要求1所述的一种可生物降解的海藻酸纤维的制备方法,其特征在于,步骤d所述的凝固浴的制备步骤为:将一定量的氯化钙溶于蒸馏水中,制取得到质量百分比为4~6%的氯化钙水溶液,凝固浴温度为15~30℃。
8.根据权利要求1所述的一种可生物降解的海藻酸纤维的制备方法,其特征在于:步骤d中,采取三段式牵伸工艺,每段工艺牵伸的倍数为1.2~1.5倍,水洗采取的温度15~50℃,烘干采取的温度50~70℃。
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