[发明专利]一种高压电缆终端应力锥的生产方法

说明书

本发明公开了一种高压电缆终端应力锥的生产方法，具体涉及应力锥生产技术领域，包括以下步骤：步骤一，注射模具温度调节，将应力锥注射模具放置于操作台上，对注射模具进行加热，使注射模具受热均匀；步骤二，低压力小流量注射，调节硅橡胶注射机的注射压力至低压状态，将硅橡胶材料利用硅橡胶注射机注射至注射模具内，注射过程中保持注射速度均匀，待硅橡胶材料填充满注射模具的内壁后停止注射；步骤三，高压力大流量注射。本发明通过采用低温注射，注射时没有达到硅橡胶的硫化温度，所以硅橡胶不会开始硫化，没有过硫化现象，注射时设定温度为60‑70℃，硅橡胶受热粘度变小，流动性变好，更有利于硅橡胶在模具里面流动。

技术领域

本发明涉及应力锥生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高压电缆终端应力锥的生产方法。

背景技术

在电缆头制作中，由于需要将金属屏蔽(或护套)和绝缘割断，导体接续处截面加大，附加绝缘的厚度、介质常数e与电缆本体绝缘不同等原因，电缆三头内的电场分布较之电缆本身发生较大的变化。这种变化主要表现在产生了沿电缆绝缘表面方向的轴向电场强度，或者叫轴向应力，而应力锥则是消除这种应力的功能元件。

在应力锥的生产中，现很多国内外厂家都采用的是先把模具升温到硫化温度，然后开始注射并硫化的工艺，其原因为橡胶受热后，其粘度降低，更易于流动，流动性变好，采用此工艺注射的缺点为：采用硫化温度注射，先注射进去的硅橡胶就慢慢开始硫化，如果产品体积较大，就会产生过硫化现象，部分过硫化的硅橡胶如存于产品内部，会造成隐患。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高压电缆终端应力锥的生产方法，通过采用低温注射，注射时没有达到硅橡胶的硫化温度，所以硅橡胶不会开始硫化，没有过硫化现象，注射时设定温度为60-70℃，硅橡胶受热粘度变小，流动性变好，更有利于硅橡胶在模具里面流动，采用三段注射工艺，低压力小流量注射，保证注射时不产生气泡；高压力大流量注射快速注射，减少注射时间，提高生产率；高压力小流量注射，保证硅橡胶能填满模具，绝缘胶与半导电胶的过渡部位能够达到设计部位。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压电缆终端应力锥的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，注射模具温度调节，将应力锥注射模具放置于操作台上，对注射模具进行加热，使注射模具受热均匀；

步骤二，低压力小流量注射，调节硅橡胶注射机的注射压力至低压状态，将硅橡胶材料利用硅橡胶注射机注射至注射模具内，注射过程中保持注射速度均匀，待硅橡胶材料填充满注射模具的内壁后停止注射；

步骤三，高压力大流量注射，调节硅橡胶注射机的注射压力至高压状态，将硅橡胶材料利用硅橡胶注射机注射至注射模具内，注射过程中保持注射速度均匀，待硅橡胶材料填充至注射模具80-90％的内腔后停止注射；

步骤四，高压力小流量注射，继续使硅橡胶注射机的注射压力保持高压状态，将剩余的硅橡胶材料利用硅橡胶注射机注射至注射模具内，使硅橡胶材料填充至注射模具95-100％的内腔后停止注射；

步骤五，进行硫化，对注射结束后的注射模具进行加热，加热过程中使注射模具受热均匀，待注射模具内部温度持续上升至105-110℃后停止加热，使注射模具内的硅橡胶材料进行硫化，硫化结束后，利用脱模机对注射模具进行脱模工作，得到产品，即高压电缆终端应力锥。

在一个优选地实施方式中，所述步骤一中，待注射模具内部温度持续上升至60-70℃后停止加热。

在一个优选地实施方式中，所述步骤二至步骤四中，在注射过程中，使注射模具内的温度保持在60-70℃。

在一个优选地实施方式中，所述步骤五中，注射模具内的硅橡胶材料的硫化时间为4-6小时。

本发明的技术效果和优点：