[发明专利]一种高氨基酸评分的复合蛋白粉的制备方法

权利要求书

1.一种高氨基酸评分的复合蛋白粉的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将原料蛋白质配制成蛋白质浓度为2-10％的水的乳浊液或悬浊液，并进行热处理使蛋白变性，经细化处理使蛋白颗粒大小破碎至0.1-20μm；

(2)向步骤(1)所得的蛋白液中加入单一内切蛋白酶或多种内切蛋白酶，采用逆流超声辅助酶水解，得到蛋白水解液，所述逆流超声辅助酶水解参数为超声频率5-50kHz，功率密度50-350W/L，温度20-60℃、pH2-10，超声辅助酶水解时间30-180min；

(3)将步骤(2)所得的蛋白酶水解液经杀菌冷却后，采用酵母-乳酸菌-枯草芽孢杆菌两两联合或三种联合发酵，或上述任何一种组合并结合减压抽真空发酵脱去腥臭异味，菌种发酵剂添加量按10⁵-10¹⁰cfu/kg活菌数添加；发酵时间15-90min，发酵温度20-50℃，搅拌转速0-60rpm；结合减压抽真空发酵的真空度5×10³-5×10⁴pa；

(4)按照符合WHO/FAO人体蛋白质必需氨基酸模式要求，即亮氨酸:异亮氨酸:赖氨酸:(蛋氨酸+胱氨酸):苏氨酸:色氨酸:缬氨酸:(苯丙氨酸+酪氨酸)质量比为7.0:4.0:5.5:3.5:4.5:1.0:5.0:6.0的比例补充不足的必需氨基酸，或按赖氨酸:(蛋氨酸+胱氨酸):苏氨酸:色氨酸之比为5.5:3.5:4.5:1.0补充食物中容易缺乏的4种必需氨基酸，采用蛋白酶法使肽和氨基酸发生聚合与重构反应，反应后的肽没有苦味，营养价值提升，反应条件为：反应前蛋白质的质量浓度为10％-70％，温度20-65℃，pH3-8，蛋白酶添加量相对蛋白质底物质量百分比0.5％-5％，反应时间1-15小时；

(5)在步骤(4)所得的反应液中添加维生素、矿物质、植物油、磷脂、牛磺酸、左旋肉碱中的一种或多种，真空脱氧后采用高压均质机在15-45Mpa下均质1-3遍，随后在75-121℃，5-30秒杀菌、冷却至60℃以下，然后真空浓缩到干物质含量到20-40％，再采用喷雾干燥或冷冻干燥方式得到高氨基酸评分的复合蛋白粉。

2.根据权利要求1所述的高氨基酸评分的复合蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中采用单一内切蛋白酶水解，蛋白酶用量为底物蛋白质的0.2％-5％，逆流超声辅助酶水解参数为超声频率5-50kHz，功率密度50-350W/L，温度20-60℃、pH2-10，底物蛋白质浓度2-10％，超声时间30-90min，得到水解度为3％-9.9％的低水解度蛋白液或水解度为10％-19.9％的中水解度蛋白液；或者采用单一内切蛋白酶或多种内切蛋白酶复合水解，其中多种内切蛋白酶包括2种或3种内切蛋白酶，酶的质量比例为1-5:1-5或1-5:1-5:1-5，蛋白酶用量为底物蛋白质的0.2％-5％，逆流超声辅助酶水解参数为超声频率5-50kHz，功率密度50-350W/L，温度20-60℃、pH2-10，底物蛋白质浓度2-10％，超声时间30-180min，得到水解度在20％-40％的高水解度蛋白液；或者采用逆流超声辅助酶水解联合普通酶水解的方式，即停止超声后继续酶水解或在没有超声辅助条件下先酶水解30-180min，搅拌或不搅拌，采用搅拌时搅拌的速度为10-60rpm。

3.根据权利要求2所述的高氨基酸评分的复合蛋白粉的制备方法，其特征在于：对步骤(2)所得的中度水解或高度水解的蛋白质水解液，经过步骤(3)的脱腥和脱臭后，进行步骤(4)之前或之后，采用超滤和离子交换树脂联合脱盐，超滤用膜的分子截留量在500-10000道尔顿，温度20-60℃，压力0.1-0.5Mpa，如在步骤(4)之前，将蛋白水解液超滤到容积为原液体积的1/5-1/3时，加入纯水至原来体积，重新超滤，如此超滤1-5遍，如在步骤(4)之后，将聚合与重构反应后的反应液直接超滤或用纯净水稀释到蛋白质浓度10％-15％，超滤到容积为原体积的1/4-1/3时，加入纯水至原来体积，重新超滤，如此超滤1-5遍，超滤结束后，采用串联阳离子和阴离子交换树脂或阳离子树脂与阴离子树脂的混合树脂脱去超滤后的液体中残余的盐分，阳离子树脂与阴离子树脂的混合时按体积比1-3:1-3，离子树脂吸附条件为温度1-30℃，流速按每小时1-6倍的柱体积。